詳細介紹
- 安裝、調試:
- 產品在安裝前需要作如下工作:(1)檢查產品:檢查所要安裝的產品是否適合使用工況;檢查所安裝的產品是否完好無損;檢查所要安裝的產品附件是否齊全;*存放的產品性能是否合格。有條件時對所有將要安裝的產品進行性能測試,合格后再進行安裝施工。(2)檢查管道:對于新施工的管道,在安裝產品前需要及時清理管道中的雜質,以免產品在初開機時被損壞。
- 產品吊裝:要用正確的工具和方法對產品進行吊裝,以免產品的安裝過程中被損壞。
- 產品安裝:請在焊接管道上設計牢固的支撐,嚴禁管道重量由閥體來承擔,這樣會對產品使用性能造成一定的影響。對于大口徑的閥門(DN300以上)要對閥體兩端的管道進行支撐。
- 調試:本公司的產品在出廠前都進行過嚴格的測試,如有附件組裝,產品組裝后都進行了初步調試,為了您的系統能精確運行,在產品安裝完成后,產品要進行精調,以便系統正常運行;產品調試由專業(yè)的調試人員進行。
- 系統試運行:在安裝完成后,系統要進行一次試運行,以確保產品*適應控制系統。
- 維修:產品在使用過程中可能會出現問題,針對不同的問題,采取不同的解決方法。常見問題如下:
- 大量批發(fā)不銹鋼快速切斷閥,不銹鋼插板閥
- 填料處泄漏,產生原因:(1)可能是因填料螺栓未壓緊;(2)*運行,填料磨損。解決方法:(1)用扳手擰緊填料壓蓋螺母;(2)拆下填料壓蓋,更換填料。一般情況下擰緊填料壓蓋螺母就可以解決問題。
- 法蘭連接處泄漏產生原因:(1)法蘭墊片失去彈性;解決方法:更換法蘭墊片。(2)法蘭墊片錯位;解決辦法,重新把墊片安放在法蘭密封面位置上。
- 密封座外測泄漏產生原因:O型圈;解決方法:更換O型圈。
- 密封座與閘板之間泄漏產生原因:(1)關閉時執(zhí)行器各程不夠;解決方法:調整執(zhí)行器行程,使其可以*處于全關狀態(tài)。(2)密封面磨損;解決方法:取下密封座,對密封座和閘板進行研磨修復。如果密封座損壞嚴重,可重新更換密封座。
- 執(zhí)行器漏氣產生原因:O型圈損壞嚴重;解決方法:更換新的O型圈。
- 閘板卡阻產生原因:(1)閘板和閥座之間有雜質卡住;解決方法:讓執(zhí)行器反向動作,清理掉雜質后再檢查閥座是否損壞,如果未損壞,繼續(xù)使用,如果閥座損壞,更換閥座后再重新使用。(2)介質產生結晶或有雜質卡死在閥腔內,閘板無法動作;解決方法,拆下閥門,清理閥腔內雜質。(3)閥座因熱澎漲而卡死,主要原因是產品結構不適合工況要求,解決方法:更換產品結構,使用適合該工況的產品。(4)工況惡劣,執(zhí)行器配置過小;解決方法:加大執(zhí)行器。
- 閥門不動作:(1)電磁閥故障;(2)氣源壓力太小。
五、刀閘閥、穿透式閥板閥、氣動刀閘閥
大量批發(fā)不銹鋼快速切斷閥,不銹鋼插板閥
閘板閥是閘閥的一種,是直行程切斷閥,閘閥的閘板頭部有斜刃口,穿插透式閘板閥圓形開口也有切斷刃口,對介質具有一定的切斷作用,適合用于含纖維及固體顆粒介質及污水處理系統中,可配手動,氣動,電動執(zhí)行器,廣泛使用于造紙、采礦、化工、污水處理等過程自控系統中。
六、產品特點:
- 閥體采用兩片式結構設計,內腔無空隙,介質不易卡阻。
- 閘板閥密封座采用可動式密封,且采用O形圈預緊提供預緊力使密封座緊貼閥板,泄漏量大大減少,對在*使用中密封副的磨損有自動補償功能,提高了使用壽命。
- 雙向密封設計,密封性能好。
- 閥座可根據介質和工況的需要,選金屬硬密封或軟密封:閘板采用表面鍍硬鉻或離子氮化處理,使閘板更耐磨,密封面使用壽命增強;軟密封可選PTFE閥座或增強PTFE閥座或三元乙丙、丁睛橡膠,密封性好,耐腐蝕。
- 介質適應范圍廣:良好的密封性能和經濟實用性強,操作可手動、氣動、電動,使其適用范圍非常廣泛。
七、產品類型:
DN50-DN500 (2″-20″) 對夾式結構
壓力等級:
DIN PN10、PN16
ANSI 150
八、設計標準:
大量批發(fā)不銹鋼快速切斷閥,不銹鋼插板閥
1、法蘭標準:GB/T 9113.1-2000 、JB/T 79.1-1994、HG 20592-1997
ASME B 16.5 EN 1092-1:2001
2、壓力-溫度額定值:GB/T 12224-2007 ASME B16.34-2003
ISO 7005-1
3、結構長度標準:
MSS SP 81-2001
4、適應溫度范圍:
-29℃-120℃常溫型
5、密封與強度試驗標準:
強度及密封試驗標準:JB/T 9092-1999
硬密封密封等級:MSS SP 81-2001 40ml/in。
強度試驗壓力是按公稱壓力的1.5倍,閥座密封試驗壓力是按2.8Bar進行, 試驗介質是帶有緩蝕阻垢劑的水.
軟密封PTFE閥座按硬密封的1/10泄漏量標準進行驗收
軟密封三元乙丙及丁睛橡膠按0泄漏標準進行驗收