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　　刀痕的螺旋線與直線的差異，或是整圈與局部的不同，以及左右與上下的區別等都是失效原因差別而造成刀痕現象.在進行加工之前，要根據設計圖紙制定加工方案，并編制出加工程序輸入到加工中心中進行運算，而加工中心編程數據輸入的方法小編也曾介紹過了，機器會自動按照設定的時間順序和速度進行加工，但會出現刀痕現象，尤其加工孔會嚴重影響性能。

　　出現刀痕現象，主要涉及主軸、主軸拉刀卡桿以及工作臺加緊工裝、絲桿，和絲桿的增益參數，比如加工中心缸蓋的水悶蓋因孔壁貫穿刀痕導致密封效果降低的現象，一些失效會引起出現刀痕，但數控加工中心出現刀痕也是各式各樣的，刀具自身的缺陷或是不合理使用，加工工藝的不合理都會造成刀痕，加工平面刀具直徑不夠而單面加工余量不能切削整個平面走刀路徑就會發生重疊；毛坯材料過硬，加工工件材料四周彈性變形差異就會影響退刀痕，還有加工中心切削液濃度過高，不利于排屑，潤滑不夠在切削過程中都會產生刀痕。

　　可見,數控加工中心加工零件出現刀痕原因是多方面的，刀痕的螺旋線與直線的差異，或是整圈與局部的不同，以及左右與上下的區別等都是失效原因差別而造成刀痕現象.

　　數控加工中心的監測功能:

　　增加加工工件在線監測功能,在加工中心工作過程中徑工件進行檢測，及時發現及時修改，有效避免了不合格產品再重新加工的問題，提高生產效率.在加工過程中能自動感應切削力、溫度等變化，通過控制系統及時改變加工中心的切削用量，保持*狀態提高切削效率，延長刀具的使用壽命。