加工中心光機的設計和制造工藝水平直接關系到數控機床的質量、壽命和可靠性，要求生產企業具有很高的技術和管理水平。我國加工中心光機制造企業在提高產品質量和水平的同時，還需要走自主創新道路，發展數控機床的核心部件，提高企業的生產水平和經濟效益。
加工中心光機主要的加工對象：
1.既有平面又有孔系的零件
加工中心光機具有自動換刀裝置，在一次安裝中，可以完成零件上平面的銑削和孔系的鉆削、鏜削、鉸削、銑削及攻螺紋等多工步加工。加工的部位可以在一個平面上，也可以在不同的平面上。五面體加工中心一次安裝可以完成除裝夾面以外的五個面的加工。因此平面又有孔系的零件時加工中心的加工對象，這類零件常見的有箱體類零件和盤、套、板類零件。
2.結構形狀復雜、普通機床難加工的零件
主要表面是由復雜曲線、曲面組成的零件，加工時需要多坐標聯動加工，這在普通機床上是難以甚至無法完成的，加工中心光機是加工這類零件的zui有效的設備。
3.外形不規則的異形零件
異形零件是外形不規則的零件，大多要點、線、面多工位混合加工，如支架、基座、樣板、靠模等。異形零件的剛性較差，夾壓及切削變形難以控制，加工精度也難以保證。這類零件由于外形不規則，在普通機床上只能采取工序分散的原則加工，需用工裝較多，周期較長。利用加工中心多工位點、線、面混合加工的特點，可以完成大部分甚至全部工序內容。
4.周期性投產的零件
用加工中心光機加工零件時，所需工時主要包括基本事件和準備時間，其中準備時間占很大比例。例如工藝準備、程序編制、零件*試切等，這些時間往往是單件基本事件的幾十倍，采用加工中心可以將這些時間的內容儲存起來，供以后反復使用。這樣對周期性投產的零件，生產周期就可以大大縮短。
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