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　　隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，勞動(dòng)力成本越來越高，高科技也得到了廣泛的應(yīng)用。數(shù)控加工中心也被越來越多的廠家所接受。但是，由于諸多因素的影響，我國一些加工中心用戶的應(yīng)用水平較低，機(jī)床的低開工率和利用率直接影響到加工中心用戶經(jīng)濟(jì)效益的提高。常見問題主要有以下幾個(gè)方面:
 

　　1. 技術(shù)準(zhǔn)備不足
 

　　主要表現(xiàn)為刀具準(zhǔn)備不到位，數(shù)控程序編制不完善，機(jī)床夾具與量具不匹配。由于加工中心停止等待上述工作完成，直接影響實(shí)際工作時(shí)間。
 

　　2. 低技術(shù)水平
 

　　包括兩個(gè)方面:一是CNC程序員的技術(shù)水平不高。編程時(shí)間長(zhǎng)，程序不精細(xì)，不合理，導(dǎo)致加工中心長(zhǎng)時(shí)間等待和調(diào)試程序，甚至加工中心的許多功能不能充分利用。二是加工中心的操作人員技術(shù)素質(zhì)不高。主要表現(xiàn)在緩慢的理解數(shù)控程序,缺乏知識(shí)的機(jī)械加工技術(shù),在各種情況下的綜合判斷和處理能力差在機(jī)床加工,和小常見故障不能被消除,使機(jī)床的非工藝操作和調(diào)整時(shí)間太長(zhǎng)了。
 

　　3.糟糕的管理
 

　　由于部分企業(yè)使用加工中心時(shí)間較短，很多企業(yè)缺乏加工中心管理經(jīng)驗(yàn)。在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)計(jì)劃不周、排程不周、物流不周等問題，導(dǎo)致機(jī)器待機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)。此外，相當(dāng)多的用戶認(rèn)為加工中心是設(shè)備。一般情況下，工件加工和粗加工工序不在加工中心進(jìn)行布置，人為地將加工對(duì)象限制在一個(gè)小范圍內(nèi)，造成任務(wù)不足。有些公司會(huì)在加工中心安排不適合自己加工的工件，或者安排一些粗糙度不好的工件，導(dǎo)致加工過程中質(zhì)量事故頻發(fā)，影響機(jī)床的開工率。
 

　　4. 選擇不當(dāng)
 

　　一些企業(yè)由于加工中心的類型和規(guī)格選擇不當(dāng)，無法充分利用，導(dǎo)致長(zhǎng)期閑置。
 

　　5. 低可靠性
 

　　一些企業(yè)使用的加工中心可靠性低，導(dǎo)致故障頻發(fā)，特別是自動(dòng)換刀系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)故障，造成停機(jī)時(shí)間。
 

　　6. 維護(hù)差
 

　　目前，國內(nèi)大部分加工中心的維修力仍然很弱。一旦機(jī)床出現(xiàn)故障，就不能迅速修復(fù)，有些甚至要依靠制造商的維修人員。這樣，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致加工中心長(zhǎng)時(shí)間停止工作。
 

　　7. 惡劣的工作環(huán)境
 

　　如果電網(wǎng)電壓波動(dòng)過大，突然斷電，機(jī)床接地線處理不當(dāng)?shù)龋紩?huì)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的部件造成損壞。此外，粉塵過多、濕度過高、室溫過高也與機(jī)器故障頻發(fā)直接相關(guān)。