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　　提高加工中心光機(jī)系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)的傳動剛度：提高傳動剛度有利于減小進(jìn)給運(yùn)動的超調(diào)和振蕩，改善加工中心系統(tǒng)的動態(tài)品質(zhì)，首先要消除傳動元件之間的間隙，間隙會導(dǎo)致運(yùn)動反向指令脈沖的丟失或系統(tǒng)運(yùn)動不穩(wěn)定，影響加工精度和質(zhì)量，系統(tǒng)誤差可采取輸入補(bǔ)償脈沖加以補(bǔ)償，但由于剛度不足或反方向間隙造成的誤差，會有很大的隨機(jī)性，不能*補(bǔ)償；其次盡可能縮短進(jìn)給傳動運(yùn)動鏈的長度，縮短進(jìn)給傳動運(yùn)動鏈的長度有助于提高加工中心的傳動剛度，要求伺服電機(jī)調(diào)速范圍和輸出轉(zhuǎn)矩能滿足加工精度、生產(chǎn)率和快速運(yùn)動的需要，隨著直線伺服驅(qū)動電機(jī)性能的不斷提高，由電動機(jī)直接帶動工作臺運(yùn)動，直接驅(qū)動取消了包括絲杠在內(nèi)的所有機(jī)械傳動元件，實(shí)現(xiàn)了伺服傳動的“零傳動”；zui后，采用預(yù)緊措施，預(yù)加載荷可以消除滾動摩擦傳動副的間隙，提高其傳動剛度，也可以提高加工中心傳動元件的剛度。

　　慣量匹配的合理性：*慣量匹配的目的是為了加工中心光機(jī)伺服驅(qū)動電機(jī)的工作性能，滿足傳動系統(tǒng)對控制指令的快速響應(yīng)，通常情況下由于傳動系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)的慣量總是大于要求的數(shù)值，因而設(shè)計時為實(shí)現(xiàn)*的慣量匹配，總是希望傳動系統(tǒng)中元件的質(zhì)量和慣量要小一些，降速比則要大一些。

　　采用低速的摩擦傳動：加工中心光機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)多采用剛度高、摩擦系數(shù)小而穩(wěn)定的滾動摩擦副，如滾珠絲杠摩擦副、直接導(dǎo)軌副等，聚四氟乙烯導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)小也多為加工中心進(jìn)給系統(tǒng)傳動所采用。

　　提高傳動件精度：高質(zhì)量的機(jī)械傳動配合與高性能的伺服電機(jī)，都會使加工中心進(jìn)給系統(tǒng)性能有較大幅度的提高。