設備基本參數：

               進刀值范圍：   0,001 –0,2     mm

            軋輥驅動速度：   0,5- 200      rpm

            磨削圓度精度：   ≤ 0,01       mm    

             圓柱度：   ≤ 0,01       mm/m

  全長上螺距累積誤差：   0,05          mm       

         全長上任取：   ≤0,03/300    mm

       槽寬深度范圍：   0.06～0.7     mm

           深度公差：  +0.005～+0.01  mm

        齒形角公差：   +/- 1         ° 

           螺紋范圍：24種公制系統

  螺紋加工范圍如下（10 – 72牙/英尺）：

   10  11  12  13  14  15  16  18 20  22  24  26

   28  30  32  36 40  44  48  52  56  60 64  72      

          安裝方式：  *定位

          磨削方式：  干磨

磨床設備主要包括：

    床身、導軌、軋輥驅動系統、磨頭架、橫進給及上下進刀機構、磨削主軸集成系統、磨具、往返驅動系統、砂輪修整器系列、砂輪磨損補償、吸塵裝置、電氣柜、自動潤滑、全套電氣、CNC控制系統、仿形裝置、防護系統、自動接近系統等各一套。

磨床特點：

l         全自動CNC控制，西門子 840D數控系統，集成了*靈活的連續路徑凸度系統的磨床

l         軋輥驅動通過伺服電機無級變量范圍0.5到 200 rpm,可順時針及逆時針正反旋轉。尾架縱向可調，而且尾架垂直，調整是針對侵蝕誤差。夾持和研磨軋輥的夾具是靠中心環來驅動。

l         進刀系統依靠交流電機通過脈沖系統來實現，根據脈沖系統可以在逆轉點上選擇進刀，通過數控面板可調整脈沖量及順序脈沖，所有的數值可通過數控面板顯示，往返運行可設置快速調整運行的砂輪及砂輪更換，可通過數控預先設定無火花磨削（光磨），完成光磨程序后，磨床架會自動停止在固定位置

l         磨削主軸集成具有特殊的結構，對于螺紋磨削、平面或曲面磨削這種特殊的需求，磨頭可以旋轉90º，為加強其堅固度磨削主軸具有非常特殊的設計，高精密的主軸軸承，所有的旋轉部件都保持動態平衡。磨削主軸直接位于支撐導軌的下方，這樣可以保證進刀的超高精度。

l         砂輪架進刀是通過兩個數字飼服電機由螺旋齒輪驅動，其中一個是制動電機,無級變量的范圍0.02～10 m / min，可通過數控桌面來調整；

l         床身內左部帶有一個金剛石可微調裝置，用于精度地修整砂輪

l         全自動循環和修整循環，砂輪修整循環和修整后的砂輪自動補償

l         自動潤滑系統

l         仿形裝置

l         帶抽吸裝置的干磨