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臺群精機為你介紹數(shù)控機床的特點和優(yōu)勢
閱讀：2929 發(fā)布時間：2016-4-25 數(shù)控機床對零件的加工過程，是嚴格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動作執(zhí)行的。它是一種能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有以下明顯特點：
1.適應性強。由于數(shù)控機床能實現(xiàn)多個坐標的聯(lián)動，所以數(shù)控機床能完成復雜型面的加工，特別是對于可用數(shù)學方程式和坐標點表示的形狀復雜的零件，加工非常方便。當改變加工零件時，數(shù)控機床只需更換零件加工的CNC程序，不*凸輪、靠模、樣板或其他模具等工藝裝備，且可采用成組技術的成套夾具。因此，生產準備周期短，有利于機械產品的迅速更新?lián)Q代。所以，數(shù)控機床的適應性非常強。
2.加工質量穩(wěn)定。臺群精機CNC加工中心等數(shù)控機床主軸結構采用高品質的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定，對于同一批零件，由于使用同一機床和刀具及同一加工程序，刀具的運動軌跡*相同，并且數(shù)控機床是根據(jù)數(shù)控程序實現(xiàn)計算機控制自動進行加工，可以避免人為的誤差，這就保證了零件加工的一致性好，且質量穩(wěn)定可靠。
3.生產效率高。數(shù)控機床本身的精度高、剛性大，可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機動工時。它還有自動換速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短，而且無需工序間的檢驗與測量，所以比普通機床的生產效率高3-4倍，對某些復雜零件的加工，生產效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。數(shù)控機床的主軸轉速及進給范圍都比普通機床大。同時，臺群精機采用高性能主軸，其轉速可達24000RPM。
4.加工精度高 。臺群精機CNC數(shù)控機床具有較高的加工精度，一般在0.005-0.1mm之間，定位精度普遍可達到0.005mm，重復定位精度為0.003mm。數(shù)控機床的加工精度不受零件復雜程度的影響，機床傳動鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過數(shù)控裝置自動進行補償，其定位精度比較高。同時還可以利用數(shù)控軟件進行精度校正和補償。
5.工序集中，一機多用數(shù)控機床，特別是帶自動換刀刀架、刀庫的數(shù)控加工中心，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的全部加工工序，一臺數(shù)控機床可以代替數(shù)臺普通機床。臺群精機全系列CNC數(shù)控機床標配伺服器刀庫，鄰刀換刀1.2秒，遠刀2.0秒，這樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的中間環(huán)節(jié)，如半成品的中間檢測、暫存、搬運和裝夾等輔助時間，還可以節(jié)省機床、車間的占地面積，帶來較高的經濟效益。
6.減輕勞動強度。在輸入程序并啟動后，數(shù)控機床就自動地連續(xù)加工，直至零件加工完畢。這樣就簡化了工人的操作，使勞動強度大大降低。數(shù)控機床是一種高技術的設備，盡管機床成本較高，而且要求具有較高技術水平的人員來操作和維修，但是數(shù)控機床的優(yōu)點很多，它有利于自動化生產和生產管理，使用數(shù)控機床的經濟效益還是很高的。
7.有利于生產管理的現(xiàn)代化采用數(shù)控機床加工零件，能準確地計算零件的加工工時，并有效地簡化了檢驗、工裝和半成品的管理工作，這些都有利于使生產向計算機控制與管理生產方面發(fā)展，為實現(xiàn)生產過程自動化創(chuàng)造了條件。
8.生產準備工作復雜由于整個加工過程采用程序控制，數(shù)控加工的前期準備工作較為復雜，包含工藝確定、程序編制等。
9.投資大，維修困難數(shù)控機床是一種高度自動化機床，必須配有數(shù)控裝置或電子計算機，機床加工精度因受切削用量大、連續(xù)加工發(fā)熱多等影響，使其設計要求比普通機床更加嚴格，制造要求更精密，因此數(shù)控機床的制造成本比較高。此外，數(shù)控機床屬于典型的機電一體化產品，控制系統(tǒng)比較復雜、技術含量高，一些元器件、部件精密度較高，同時一些進口機床的技術開發(fā)受到條件的限制，所以對數(shù)控機床的調試和維修比較困難，臺群精機在這方面做出了完善的售后服務，保障臺群精機CNC數(shù)控機床在使用過程中保質保量完成客戶的需求。
數(shù)控車床的構成：
目前世界上的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，形式各異，組成結構上都有各自的特點。這些結構特點來源于系統(tǒng)初始設計的基本要求和工程設計的思路。
一般整個數(shù)控系統(tǒng)由三大部分組成，即控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)和位置測量系統(tǒng)。控制系統(tǒng)按加工工件程序進行插補運算，發(fā)出控制指令到伺服驅動系統(tǒng)；伺服驅動系統(tǒng)將控制指令放大，由伺服電機驅動機械按要求運動；測量系統(tǒng)檢測機械的運動位置或速度，并反饋到控制系統(tǒng)，來修正控制指令。這三部分有機結合，組成完整的閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)。