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　　數(shù)控機(jī)床對(duì)零件的加工過程，是嚴(yán)格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動(dòng)作執(zhí)行的。它是一種能自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床，與普通機(jī)床相比，具有以下明顯特點(diǎn)： 
　　1.適應(yīng)性強(qiáng)。由于數(shù)控機(jī)床能實(shí)現(xiàn)多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，所以數(shù)控機(jī)床能完成復(fù)雜型面的加工，特別是對(duì)于可用數(shù)學(xué)方程式和坐標(biāo)點(diǎn)表示的形狀復(fù)雜的零件，加工非常方便。當(dāng)改變加工零件時(shí)，數(shù)控機(jī)床只需更換零件加工的CNC程序，不*凸輪、靠模、樣板或其他模具等工藝裝備，且可采用成組技術(shù)的成套夾具。因此，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，有利于機(jī)械產(chǎn)品的迅速更新?lián)Q代。所以，數(shù)控機(jī)床的適應(yīng)性非常強(qiáng)。 
　　2.加工質(zhì)量穩(wěn)定。臺(tái)群精機(jī)CNC加工中心等數(shù)控機(jī)床主軸結(jié)構(gòu)采用高品質(zhì)的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定，對(duì)于同一批零件，由于使用同一機(jī)床和刀具及同一加工程序，刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡*相同，并且數(shù)控機(jī)床是根據(jù)數(shù)控程序?qū)崿F(xiàn)計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)進(jìn)行加工，可以避免人為的誤差，這就保證了零件加工的一致性好，且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
　　3.生產(chǎn)效率高。數(shù)控機(jī)床本身的精度高、剛性大，可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機(jī)動(dòng)工時(shí)。它還有自動(dòng)換速、自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能，使輔助時(shí)間大為縮短，而且無需工序間的檢驗(yàn)與測(cè)量，所以比普通機(jī)床的生產(chǎn)效率高3-4倍，對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給范圍都比普通機(jī)床大。同時(shí)，臺(tái)群精機(jī)采用高性能主軸，其轉(zhuǎn)速可達(dá)24000RPM。
　　4.加工精度高 。臺(tái)群精機(jī)CNC數(shù)控機(jī)床具有較高的加工精度，一般在0.005-0.1mm之間，定位精度普遍可達(dá)到0.005mm，重復(fù)定位精度為0.003mm。數(shù)控機(jī)床的加工精度不受零件復(fù)雜程度的影響，機(jī)床傳動(dòng)鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過數(shù)控裝置自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償，其定位精度比較高。同時(shí)還可以利用數(shù)控軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償。 
　　5.工序集中，一機(jī)多用數(shù)控機(jī)床，特別是帶自動(dòng)換刀刀架、刀庫的數(shù)控加工中心，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的全部加工工序，一臺(tái)數(shù)控機(jī)床可以代替數(shù)臺(tái)普通機(jī)床。臺(tái)群精機(jī)全系列CNC數(shù)控機(jī)床標(biāo)配伺服器刀庫，鄰刀換刀1.2秒，遠(yuǎn)刀2.0秒，這樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的中間環(huán)節(jié)，如半成品的中間檢測(cè)、暫存、搬運(yùn)和裝夾等輔助時(shí)間，還可以節(jié)省機(jī)床、車間的占地面積，帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益。 
　　6.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。在輸入程序并啟動(dòng)后，數(shù)控機(jī)床就自動(dòng)地連續(xù)加工，直至零件加工完畢。這樣就簡(jiǎn)化了工人的操作，使勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。數(shù)控機(jī)床是一種高技術(shù)的設(shè)備，盡管機(jī)床成本較高，而且要求具有較高技術(shù)水平的人員來操作和維修，但是數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)很多，它有利于自動(dòng)化生產(chǎn)和生產(chǎn)管理，使用數(shù)控機(jī)床的經(jīng)濟(jì)效益還是很高的。
　　7.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化采用數(shù)控機(jī)床加工零件，能準(zhǔn)確地計(jì)算零件的加工工時(shí)，并有效地簡(jiǎn)化了檢驗(yàn)、工裝和半成品的管理工作，這些都有利于使生產(chǎn)向計(jì)算機(jī)控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。 
　　8.生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜由于整個(gè)加工過程采用程序控制，數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作較為復(fù)雜，包含工藝確定、程序編制等。 
　　9.投資大，維修困難數(shù)控機(jī)床是一種高度自動(dòng)化機(jī)床，必須配有數(shù)控裝置或電子計(jì)算機(jī)，機(jī)床加工精度因受切削用量大、連續(xù)加工發(fā)熱多等影響，使其設(shè)計(jì)要求比普通機(jī)床更加嚴(yán)格，制造要求更精密，因此數(shù)控機(jī)床的制造成本比較高。此外，數(shù)控機(jī)床屬于典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，控制系統(tǒng)比較復(fù)雜、技術(shù)含量高，一些元器件、部件精密度較高，同時(shí)一些進(jìn)口機(jī)床的技術(shù)開發(fā)受到條件的限制，所以對(duì)數(shù)控機(jī)床的調(diào)試和維修比較困難，臺(tái)群精機(jī)在這方面做出了完善的售后服務(wù)，保障臺(tái)群精機(jī)CNC數(shù)控機(jī)床在使用過程中保質(zhì)保量完成客戶的需求。
　　數(shù)控車床的構(gòu)成：
　　目前世界上的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，形式各異，組成結(jié)構(gòu)上都有各自的特點(diǎn)。這些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來源于系統(tǒng)初始設(shè)計(jì)的基本要求和工程設(shè)計(jì)的思路。
　　一般整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)由三大部分組成，即控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)和位置測(cè)量系統(tǒng)。控制系統(tǒng)按加工工件程序進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算，發(fā)出控制指令到伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)將控制指令放大，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)械按要求運(yùn)動(dòng)；測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)機(jī)械的運(yùn)動(dòng)位置或速度，并反饋到控制系統(tǒng)，來修正控制指令。這三部分有機(jī)結(jié)合，組成完整的閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)。