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臺群精機為你介紹數(shù)控機床的特點和優(yōu)勢
閱讀:2929 發(fā)布時間:2016-4-25 數(shù)控機床對零件的加工過程,是嚴格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動作執(zhí)行的。它是一種能自動或半自動機床,與普通機床相比,具有以下明顯特點:
1.適應性強。由于數(shù)控機床能實現(xiàn)多個坐標的聯(lián)動,所以數(shù)控機床能完成復雜型面的加工,特別是對于可用數(shù)學方程式和坐標點表示的形狀復雜的零件,加工非常方便。當改變加工零件時,數(shù)控機床只需更換零件加工的CNC程序,不*凸輪、靠模、樣板或其他模具等工藝裝備,且可采用成組技術的成套夾具。因此,生產準備周期短,有利于機械產品的迅速更新?lián)Q代。所以,數(shù)控機床的適應性非常強。
2.加工質量穩(wěn)定。臺群精機CNC加工中心等數(shù)控機床主軸結構采用高品質的米漢納鑄鐵,組織穩(wěn)定,對于同一批零件,由于使用同一機床和刀具及同一加工程序,刀具的運動軌跡*相同,并且數(shù)控機床是根據(jù)數(shù)控程序實現(xiàn)計算機控制自動進行加工,可以避免人為的誤差,這就保證了零件加工的一致性好,且質量穩(wěn)定可靠。
3.生產效率高。數(shù)控機床本身的精度高、剛性大,可以采用較大的切削用量,有效地節(jié)省了機動工時。它還有自動換速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能,使輔助時間大為縮短,而且無需工序間的檢驗與測量,所以比普通機床的生產效率高3-4倍,對某些復雜零件的加工,生產效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。數(shù)控機床的主軸轉速及進給范圍都比普通機床大。同時,臺群精機采用高性能主軸,其轉速可達24000RPM。
4.加工精度高 。臺群精機CNC數(shù)控機床具有較高的加工精度,一般在0.005-0.1mm之間,定位精度普遍可達到0.005mm,重復定位精度為0.003mm。數(shù)控機床的加工精度不受零件復雜程度的影響,機床傳動鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過數(shù)控裝置自動進行補償,其定位精度比較高。同時還可以利用數(shù)控軟件進行精度校正和補償。
5.工序集中,一機多用數(shù)控機床,特別是帶自動換刀刀架、刀庫的數(shù)控加工中心,在一次裝夾的情況下,幾乎可以完成零件的全部加工工序,一臺數(shù)控機床可以代替數(shù)臺普通機床。臺群精機全系列CNC數(shù)控機床標配伺服器刀庫,鄰刀換刀1.2秒,遠刀2.0秒,這樣可以減少裝夾誤差,節(jié)約工序之間的中間環(huán)節(jié),如半成品的中間檢測、暫存、搬運和裝夾等輔助時間,還可以節(jié)省機床、車間的占地面積,帶來較高的經濟效益。
6.減輕勞動強度。在輸入程序并啟動后,數(shù)控機床就自動地連續(xù)加工,直至零件加工完畢。這樣就簡化了工人的操作,使勞動強度大大降低。數(shù)控機床是一種高技術的設備,盡管機床成本較高,而且要求具有較高技術水平的人員來操作和維修,但是數(shù)控機床的優(yōu)點很多,它有利于自動化生產和生產管理,使用數(shù)控機床的經濟效益還是很高的。
7.有利于生產管理的現(xiàn)代化采用數(shù)控機床加工零件,能準確地計算零件的加工工時,并有效地簡化了檢驗、工裝和半成品的管理工作,這些都有利于使生產向計算機控制與管理生產方面發(fā)展,為實現(xiàn)生產過程自動化創(chuàng)造了條件。
8.生產準備工作復雜由于整個加工過程采用程序控制,數(shù)控加工的前期準備工作較為復雜,包含工藝確定、程序編制等。
9.投資大,維修困難數(shù)控機床是一種高度自動化機床,必須配有數(shù)控裝置或電子計算機,機床加工精度因受切削用量大、連續(xù)加工發(fā)熱多等影響,使其設計要求比普通機床更加嚴格,制造要求更精密,因此數(shù)控機床的制造成本比較高。此外,數(shù)控機床屬于典型的機電一體化產品,控制系統(tǒng)比較復雜、技術含量高,一些元器件、部件精密度較高,同時一些進口機床的技術開發(fā)受到條件的限制,所以對數(shù)控機床的調試和維修比較困難,臺群精機在這方面做出了完善的售后服務,保障臺群精機CNC數(shù)控機床在使用過程中保質保量完成客戶的需求。
數(shù)控車床的構成:
目前世界上的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多,形式各異,組成結構上都有各自的特點。這些結構特點來源于系統(tǒng)初始設計的基本要求和工程設計的思路。
一般整個數(shù)控系統(tǒng)由三大部分組成,即控制系統(tǒng),伺服系統(tǒng)和位置測量系統(tǒng)。控制系統(tǒng)按加工工件程序進行插補運算,發(fā)出控制指令到伺服驅動系統(tǒng);伺服驅動系統(tǒng)將控制指令放大,由伺服電機驅動機械按要求運動;測量系統(tǒng)檢測機械的運動位置或速度,并反饋到控制系統(tǒng),來修正控制指令。這三部分有機結合,組成完整的閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)。