無錫神沖鍛壓機床有限公司
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機械補償與液壓折彎機補償的區別。如何選擇正確的折彎補償?
機械或液壓折彎機補償
1、機械補償與液壓折彎機補償的區別
——機械補償技術
——液壓補償技術
2、如何選擇正確的折彎補償?
在折彎過程中，數控折彎機對板材折彎時，板材也會對機床產生反作用力。這種反作用力會使機器變形，從而影響折彎精度。因此，為了提高折彎精度，機械補償和液壓補償，在板材折彎過程中廣泛采用二次折彎機拱度補償。
機械補償與液壓機制補償的區別
1、機械補償技術：
凸楔由一組具有斜面的凸出斜楔組成。每個凸出的楔塊都是根據滑塊和工作臺的撓度曲線通過有限元分析設計的。
CNC控制器系統根據負載力計算出所需的補償量。這個力會引起滑塊和工作臺垂直板的偏斜和變形。并自動控制凸楔的相對運動，從而有效補償滑塊與工作臺立板產生的撓曲變形，可獲得理想的折彎工件。
實際撓度曲線重合，使折彎時上下刀具間隙一致，折彎工件長度方向角度一致。
機械凸面可以在工作臺的全長范圍內獲得準確的撓度補償。機械撓度補償具有持久的穩定性，減少了液壓補償的維護頻率(如漏油)，在機床壽命期內免維護。
機械撓度補償由于補償點較多，使折彎機在工作中折彎工件時實現線性補償，可以提高工件的折彎效果。機械補償由電機作為CNC控制軸驅動，實現CNC控制，使補償更準確。
液壓補償技術：
工作臺自動液壓撓度補償由一組安裝在下工作臺上的油缸組成。根據滑塊的撓度補償曲線和工作臺的有限元分析設計各補償油缸的位置和尺寸。
液壓是通過前、中、后三個垂直板之間的相對位移來實現中性版的凸補償。其原理是通過鋼板本身的彈性變形來實現凸出，因此補償量可以在工作臺的彈性范圍內進行調整。
2、如何選擇正確的折彎補償?
由于兩種折彎機的補償方法對操作者的要求和產品精度的不同，所以選擇正確的折彎補償非常重要。
液壓補償是使用小油缸對工作臺進行補償，機械補償則是使用斜楔塊來對工作臺進行補償的。斜楔塊又可以分為單個斜楔塊和多組斜楔塊。多組斜楔塊組成的機械補償擁有較多補償點，多于普通液壓補償的3個補償點，不存在補償盲區，所折工件精度高，每次加工板材差別小，適合批量化生產。
CNC控制液壓補償：我們在cnc控制器中設置折彎參數，如板厚、板長、材料。CNC控制器會自動計算出所需的補償值，然后將指令傳送給補償放大器。補償放大器將信號送到液壓補償比例閥，控制工作臺下方的小油缸鼓起，減少板材的撓曲變形。
但液壓補償值受多種因素影響，如液壓油是否泄漏、接頭是否松動等，都會影響每次的液壓補償量，導致各板材加工的不一致和差異。時間。
液壓系統較為復雜，可能會出現漏油、密封圈松動等問題。液壓的優點是：隨著使用時間的增加，機器不會出現磨損問題，而機械補償會出現磨損問題。
與機械補償相比，液壓補償的機器操作簡單，因此可以幫助折彎精度更高。此外，該機器具有更高的耐用性。
液壓補償采用小油缸補償工作臺，機械補償采用楔塊補償工作臺。斜楔又可分為單斜楔和多組斜楔。
多組斜楔機械補償比液壓補償的補償點多，普通液壓補償只有3個補償點，無補償盲區，折疊工件精度更高，每次加工板小，適合大批量生產。
與液壓補償系統相比，機械補償系統更簡單，不會造成漏油等情況，故障率低，環保。
但長期使用后，機械凸面斜楔會磨損，影響補償效果。機械補償對操作有更高的要求。如果工件需要多步折彎，工人需要進行實時調整。
如果工件只需一步折彎，我們的工人技術高。我們可以從工件精度的角度來選擇機械補償。在實際生產中，我們必須考慮工人的能力，高技能工人的成本等。
綜上所述，無論是液壓補償還是機械拱度補償，都有各自的優勢。我們可以根據以上幾個方面考慮配置我們神沖數控折彎機的工作臺補償。
