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　　切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件。工作時應(yīng)先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩而撞壞絲杠；使用工程鋼制拖鏈快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。

　　

　　操作工程鋼制拖鏈前要穿緊身*，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。工件裝夾前，應(yīng)擬定穿線拖鏈的裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工程鋼制拖鏈的工作臺。

　　

　　工程鋼制拖鏈的檢查維護

　　

　　

　　一、工作前：

　　1、檢查交接班記錄本。

　　2、嚴(yán)格按照設(shè)備”潤滑圖表”規(guī)定進行加油，做到定時、定量、定質(zhì)。

　　3、停機8小時以上的設(shè)備，在不開動設(shè)備時，要先低轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)是否暢通，各部位運轉(zhuǎn)是否正常，方可開始工作。

　　二、工作中：

　　1、經(jīng)常檢查設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)和潤滑系統(tǒng)工作情況，如果有異常情況，立即通知檢修人員處理。

　　2、各導(dǎo)軌面和防護罩上嚴(yán)禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。

　　三、工作后：

　　1、擦除導(dǎo)軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油。

　　2、清掃設(shè)備周圍鐵屑、雜物。

　　3、認(rèn)真填寫設(shè)備交接班記錄。

　　一級保養(yǎng)塑料拖鏈設(shè)備內(nèi)容和要求時間：每月一次，時間八小時。

　　（一）擦洗設(shè)備外觀部分

　　1、外觀無黃袍、無油垢、物見本色，外觀件齊全、無破損。

　　2、導(dǎo)軌、齒條、光杠、絲杠無黑油及銹蝕現(xiàn)象，磨去研傷毛刺。

　　（二）清洗、疏通潤滑冷卻系統(tǒng)，管路，包括油孔、油杯、油線、油氈過濾裝置。

　　1、油窗清晰明亮，油標(biāo)醒目，加油到位，油質(zhì)符合要求。

　　2、油箱、油池、過濾裝置內(nèi)外清潔，無積垢和雜質(zhì)。

　　3、油線齊全，油氈不老化，潤滑油路暢通，無漏油、漏水現(xiàn)象。

　　4、油槍、油壺清潔好用，油嘴、油杯齊全，手拉泵、油泵好用。

　　5、拆下各部防護罩，檢查潤滑情況，擦洗導(dǎo)軌、光杠、絲杠。

　　（三）檢查調(diào)整各部鐵屑、壓板、間隙，各部位固定螺釘、螺帽、各手柄靈活好用。

　　1、各部斜鐵、壓板、滑動面間隙調(diào)整到0.04mm以內(nèi)，移動件移動自如。

　　2、各部位固定螺釘、螺帽無松動缺失。

　　（四）檢查各安全裝置

　　1、各限位開關(guān)、指示燈、信號、安全防護裝置，齊全可靠。

　　2、各電器裝置絕緣良好，安裝可靠接地，安全照明。

　　（五）檢查電器各部達到要求

　　1、電箱內(nèi)外清潔，無灰塵、雜物，箱門無破損。

　　2、電器原件緊固好用，線路整齊，線號清晰齊全。

　　3、電機清潔無油垢、灰塵、風(fēng)扇、外罩齊全好用。

　　4、蛇皮管無脫落、斷裂、油垢，防水彎頭齊全。

　　（六）清掃工作地周圍

　　1、設(shè)備周圍無鐵屑雜物。

　　2、機床附件、工具、卡具合理擺放，清潔定位。

　　

　　以上就是給大家介紹的工程鋼制拖鏈的檢查維護，只有做好這些工程鋼制拖鏈的檢查維護工作，我們的生產(chǎn)才能保證不間斷的運行，如有更多疑問可咨詢交流，我們將全面為您解答。