線切割機床主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造，硬質合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結構鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。

設備名稱：數控電火花線切割機床

型    號：DK7725

雙友數控大錐度線切割機床簡介：

◎ 科學*的雙緊絲恒張力控制電極絲裝置，保證機床多年使用無單邊松絲現象。

◎ 精密磨削鑲鋼開式V導軌，精密滾珠絲杠。（注：安裝高精密進口直線導軌由用戶選擇配制）

◎ 常規配置為±3°錐度結構。

◎ X、Y、U、V四軸聯動搖擺導輪式大錐度配置：±20°、±30°、±45°，供用戶選擇。

◎ 加工表面*粗糙度：Ra≤2.5μm，加工精度優于國家標準。

◎ zui高生產率（60mm厚模具鋼不計精度和光潔度）≥150 mm² /min。

◎ 可按用戶需求設計生產特大型3米以上、配置數控回轉臺、10噸以上大承重等等電火花線切割機床！

晨虹DK7725大錐度線切割機床詳細說明

1、機床設備的型號規格及性能說明

2、機械裝置我公司采用以下技術：

2.1 機械式恒張力緊絲裝置。由于電極絲正常高效切割時是以12m/s速度高速運轉，若采用電氣測量電極絲張力反饋需要一定量的時間，系統尚未響應，放電加工區已經有短路或不良加工條紋發生，效果不是太理想。我公司經多年實踐使用，雙緊絲重力復合彈力恒張力裝置是一種有效方法，響應快，在加工區鉬絲張力穩定，實踐證明使用該裝置后，突破了電火花線切割高度極限1200mm,且由于電極絲張力的穩定加工效率提高20%。

2.2 電火花線切割機床對于放電加工區工作液的要求非常嚴格，排除工作液配方及配比因素，在加工區是否有充足合理的噴水方式直接影響到加工效率和發生斷絲！我公司在該項技術上做了很多實驗并在用戶中得到非常好的效果。經采用該套噴水裝置后斷絲現象下降非常明顯，加工區放電特征良好，不會出現拉弧、缺液短路等現象。

2.3 快走絲電火花線切割機床普遍采用的是在加工區兩側分別為導絲輪進線，由于導輪存在徑向跳動和軸向串動，致使高速運行的鉬絲發生振動，當振幅達到一定量時，造成頻繁短路，放電無法正常進行，結果是加工效率明顯下降，嚴重時在加工300mm以上厚度工件將無法進行。該導輪徑向跳動和軸向串動誤差既是振動源，如何減少以上兩項誤差并消除給鉬絲振動的影響，我公司技術人員經過多次反復實踐改進，在選用導輪時嚴格檢驗，選配安裝。另外我們特在靠近加工區兩側裝有導絲穩定裝置，確保加工區電極絲無振動運行平穩，使放電加工高效進行。使用該裝置后由于鉬絲不再有偏振加工精度明顯提高，加工效率更是有效提高。

2.4 快走絲電火花線切割機床安裝鉬絲要求絲筒轉速慢，排絲*、張力均勻，采用變頻控制技術是行之有效的方法。我公司機床在控制貯絲筒轉速上采用變頻器無級調速運絲電動機，達到上絲低速安全，排絲穩定、張力均勻，高速高效加工的效果。

3、電氣控制系統

3.1 控制柜配有工控電腦主機，15吋液晶顯示器，鍵盤及鼠標。

3.2 CNC軟件為自動編程系統功能模塊組成，具有繪圖即生成加工代碼指令功能。

3.3 脈沖電源采用大功率場效應管，主振蕩電路采用數字分頻技術。

3.4   變頻器無極調速運絲系統。

4、機床具有的功能

4.1 坐標系：坐標、增量坐標（相對坐標）

4.2 圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形顯示功能，加工軌跡、加工數據實時跟蹤顯示。

4.3 斜度加工功能。

4.5 短路、斷絲處理功能：短路回退、斷電保護、斷絲剎車。

4.6 停電記憶功能，上電自動加工，加工結束自動停機。

4.7 反向加工功能。

4.8 菜單技術、自動編程功能，中文界面，繪圖功能強大。

4.9 齒輪及有關齒輪參數的計算。

4.10繪圖式全自動編程，加工時可編程功能。

5、機床精度（按GB7926-2005標準）：

5.1  X軸定位精度：0.03mm。

5.2  X軸重復定位精度：0.002mm。

5.3  Y軸定位精度：0.03mm。

5.4  Y軸重復定位精度：0.002mm。

5.5  U、V軸定位精度：0.025mm。

5.6  U、V軸重復定位精度：0.01mm。

5.7 鉬絲與工作臺的垂直度：可調到≤0.01mm。

5.8 貯絲筒徑向跳動≤0.03mm。

5.9 貯絲筒鉬絲貯絲量300m。

5.10 脈沖當量0.001mm。