一、產品簡介與用途
    該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距      寬、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼     體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品     子種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工     要求。
二、主要結構特點
    1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對     稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切     削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床*使用性能的穩定性提供了保障。
    2、X、Y、Z向導軌均為中國臺灣HIWIN公司的重載45#直線滾動導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低     溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
    3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
    4 、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機      通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精     度和同步；
    5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，zui高轉速可達8000rpm；
    6、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證*夾持的精度      和壽命；
    7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和       壽命；
    8、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；
    9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑      時間；
    10、采用中國臺灣專業廠家生產的16把（標配）或24把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉     測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方       便，zui短路徑換刀；
    11、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環     保；
    12、 機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
三、主要技術參數
    1）采用國產C3級加工中心級絲杠
    2）精密絲杠軸承
    3）進口精密絲杠鎖緊螺帽
    4）中國臺灣8000轉BT40電主軸。             
    5）噴塑全防護外罩                                           
    6）國產潤滑系統,,照明系統,冷卻系統                              
    7）全套氣動吹氣系統                                          
    8）三相不銹鋼防護
    9）中國臺灣原裝3.5T打刀缸
   10）650L為三相中國臺灣H級線軌
   11）全樹脂砂鑄件，經多次人工時效處理
四、機床規格參數控
    工作臺面積 長（mm）×寬（mm）    800×320
    T型槽數量-寬（mm）–間距（mm）   3-14-100
    工作臺zui大承載（kg）    300
    X軸行程（mm）   650
    Y軸行程（mm）   400
    Z軸行程（mm）   500
    主軸端面至工作臺面（mm）  100-600
    主軸中心至立柱導軌面（mm）  410
    主軸錐孔   BT40
    主軸zui高轉速（Rpm）  8000
    主電機功率（kW）  5.5
    進給電機
    X軸扭矩（N.M）
    Y軸扭矩（N.M）
    Z軸扭矩（N.M）
    快速移動速度 （m/min）12/12/10
    切削進給速度（mm/min）  1-4000
    絲杠參數（直徑mm/螺距mm）  32/06
    定位精度（mm）  0.012
    重復定位精度（mm）  0. 008
    刀庫 斗笠式（可選）
    使用氣壓Mpa  0.6
    機床重量（kg）  4700
    機床外形尺寸:長（mm）×寬（mm）×高（mm）  25002250x2250

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