1. 機體
采用高級鑄FC-30經正常化熱處理，采低周波熔爐，喃樹脂砂模鑄造，確保機體安定、固型、耐磨耗。
2. 靜壓式主軸
 高精密靜*承，采用精密研磨之流體靜壓設計，除了可大幅減少傳統動*承因摩擦所產生之溫升及變形外，經過精密設計之靜壓點，可有效控制壓力差之平衡，進而可增加切削力達到重切削、高精度、高壽命之優點。高剛性主軸利用流體靜*承之設計，以高壓油膜來承載重負荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主軸真圓之運轉。精密主軸采用SNCM-210H并經滲碳熱處理，表面硬度可達HRC60以上，可加強扭力。
3. 浮動油膜主軸
 采用SNCM-220H經滲碳熱處理，以計算機控制深冷處理，表面硬度HRC62以上，心部調質HRC25~30，主軸承受扭力強，精度佳、壽命高，使用KJ-4合金軸承，三點式動壓油膜系統，采用半油壓浮動主軸，主軸接觸面少，溫升低，使機器運轉在任何時間維持*之穩定及精度。冷卻循環效果佳，精度高，壽命長。
4. 導輪傳動系統
 導輪主軸馬達采用日本制伺服馬達，轉速控制 10~250 rpm無段數字設定，可調整到*線速度，當導輪外徑變化仍可保持相同的線速度，研磨出*產品。馬達座與主軸座連結為一體，導輪傾斜時馬達亦跟隨傾斜，*排除皮帶輪與皮帶不平行及扭轉之問題。

5. 主軸循環油系統
 主軸自動潤滑與油壓修整裝置為同一油泵，外置油箱，清洗換油方便，循環油經兩個濾油網過濾并裝有壓力控制器，確保主軸壽命。

6. 滑動臺
 下滑臺采用雙V型滑軌及楔形護軌，使滑動圓滑及操作穩定。同時能避免泥液侵入。上滑板采鳩形槽結構，并有±5°左右旋轉之功能。同時上下進刀附有微調進刀裝置，進刀微調可達0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。
7. 修整裝置
 使用高級鑄鐵FC-30，經熱處理，精密研磨及鏟花加工而成。油壓驅動，無段變速，修整平穩，并有緊急把手以備急需。在做通過研磨時，可依工作性質及需要，調整導輪修整座（該座可±5°旋轉），使工作物與調整輸有更好之接觸面，使研磨成品之真直度及表面精度相對提高。