近年來，隨著CNC加工技術的迅猛發展以及數控機床的普遍使用，可實現高效率、高穩定性、長壽命加工的超硬*的應用也日漸普及，同時引入了許多*的切削加工概念，如高速切削、硬態加工、高穩定性加工、以車代磨等。超硬*已成為現代切削加工中*的重要工具。PCBN超硬工具應用于鑄鐵剎車盤效果十分顯著！
以汽車零部件剎車盤為例，一般材質為HT200-300（即灰鑄鐵），剎車盤屬于鑄造產品，所需主要原材料一般為生鐵、廢鋼以及回爐鐵，同時加入一些合金，如Cu、Cr等，雖改善了鑄件的性能，但是增加了切削難度，表面要求不能存在砂眼，夾砂、氣孔等鑄造缺陷，并要求更高的表面質量，保證剎車盤的強度和剛度，防止在外力的作用下發生意外。

通常硬質合金涂層刀片加工高硬度材料時，常見的磨損形式主要是刃口剝落，主切削刃破損及涂層脫落等，這是由于切削時產生過高的切削溫度加速了刀片的磨損，因此，硬質合金涂層刀片使用壽命不穩定，這也是困擾剎車盤制造企業的一大難題。

PCBN超硬工具應用于鑄鐵剎車盤效果十分顯著！針對該類難加工材料的車削，鄭州博特誠意向您*2015年超硬PCBN*優化新升級系列產品--PCBN整體焊接刀片，加工硬度范圍HRC45-68。該系列刀片又分五類，分別是，C型、D型、W型、T型、V型，刀片小巧而精悍，以硬質合金為基體，CBN為切削主體，保證刃口有足夠的強度，提高了抗沖擊性能，如此*的結合，創造出切削*，切削難加工材料更是游刃有余。PCBN超硬工具應用于鑄鐵剎車盤效果十分顯著！
博特PCBN*加工剎車盤的優勢

 1.結構設計合理，刃口處理多樣化、精細化
2.節省工時，降低加工成本
3.耐磨性好，保證缸套更小的尺寸波動
4.可轉位精度高，減少對刀時間，提高效率
5.加工穩定，波動小，更適合全自動流水線使用
6.輕快切削，適宜低速大切深加工，提高工件質量，延長機床壽命
7.壽命長，減少換刀次數，提高加工效率，降低成本，降低勞動強度

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