數控加工中心機床的維修

（一）維修作業注意事項

1.未進行維修作業而拆除擋板時，必須在斷開機床電器柜門的斷路器后進行。否則，可能會由于機床意想不到的動作而導致人員受傷或觸電。

2.在進行維修作業過程中，掛上一塊提示牌除了維修人員之外的其他人員不要接近維修的機床。

3.在擋板被拆除的狀態下進行電氣調整時，應使用充分考慮了電氣保護的工具（樹脂制螺絲刀等），不然可能會引起觸電。

4.維修作業結束后，應安裝上包括螺絲在內的所有已拆除的部件，否則可能會導致機床無法正常運行而造成人員傷亡。

5.更換維修部件時，應始終斷開電氣柜門的斷路器。否則可能會導致更換部件損壞或觸電。

（二）對主軸夾刀不緊的分析與維修

1.分析：主軸夾刀不緊一般都是機械原因，可能是因為主軸內銅墊片變形、損壞或者是主軸內刀柄夾頭脫落、損壞。

2.維修：拆開主軸護板，把打刀缸卸下。用活口旋轉主軸螺絲，使里面的螺母出來。（取下主軸的時候下面要有人接著）取下主軸看看刀柄夾頭是否又損壞，如果沒有，用磁力棒把主軸內的銅墊片全部取出來。注意墊片的順序和方向。看看墊片是否有損壞。如果有損壞直接更換即可。

刀柄夾頭面到主軸端面的距離是有規定的，公差只在0.2mm。如果調的太多就會產生換刀時掉刀的情況。

在刀夾調整到拉刀正常時量一下主軸端面到刀夾面的距離，等用到感覺刀松了再量一下主軸端面到刀夾面距離。如果發現距離變短了就說明是主軸刀夾螺絲松了（檢查一下刀夾鎖緊螺絲是否沒有鎖緊）。或者是主軸拉刀用的蝶形彈簧疲勞或者是被卡住造成無法*復位，就造成無法降刀拉到位。

（三）對各軸向精度不夠有異響的分析與維修

1.分析：如果是主軸異響，首先聽聲音是什么聲音。

2.維修：拆開主軸，看主軸軸承是否損壞，如果主軸上有風扇的要檢查下風扇軸承，檢查主軸拉緊拉丁的爪子。

3.分析：如果X、Y軸異響，看是哪響，有伺服電機，工作臺下絲杠等。

4.維修：如果是伺服電機響看看是不是伺服電機與絲杠有共振，或者是連接不緊。如果是絲杠響，那就要拆下絲杠檢查，先看絲杠是否有磨損、變形，如果沒有看看絲杠軸承是否損壞。

（四）對機械手換刀，掉刀的分析與維修

1.分析：從PLC圖上看此機床換刀程序達900多步,很難讀懂其工作原理?在此,略運去ATC數據交換?傳遞?存儲及刀號存儲等內容,把換刀動作簡述如下:CNC換刀指令(M06)?刀套下降?下降到位?機械手轉動?轉動減速?轉動到位(X4.7)?主軸刀松開?松開到位?機械手轉動?轉動減速?轉動到位?主軸刀夾緊?夾緊到位(X2.5)?機械手逆轉?機械原位,換刀完成?其中,機械手的快?慢速由變頻器實現,電動機轉動時帶動機械凸輪傳動實現機械手的上升?下降?

如果是兩把刀一起掉，應該是機械手頂刀爪和安全銷的問題。檢查機械手手臂上的兩個卡爪及支持卡爪的彈簧等附件。

編輯一個自動換刀的程序：M6 T1；M6 T2；M99；

仔細查看問題出在哪。

1. 維修：

（1）如果是頂刀爪不能及時彈出或松開，請卸開機械手拿出里面的安全銷檢查安全銷是否磨損變形。如果有磨損變形用外圓磨床磨圓。裝上，試車。假如還不能順利彈出，磨小0.6mm，再試車。

（2）檢查頂刀爪是否能順利彈出，拆開看是不是頂刀爪是否磨損，磨圓即可。

（3）檢查機械手換刀點位置是否準確。（中心位置和高低位置）調整一下機械手上下位置。

（4）檢查*在主軸是否裝到位，如果沒有查看原因，一般情況是主軸刀柄夾頭不緊，更換即可。

附圖1:、3—彈簧 2—頂刀爪 4—安全銷 5—手爪

三、數控加工中心機床的維護

數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控加工中心機床是以數控技術為代表的新技術對傳統制造產業和新興機械加工制造業的滲透形成的機電一體化產品，其技術范圍覆蓋制造業很多領域，是現代制造業的關鍵設備，是企業提高效率和競爭力的關鍵設備。

數控加工中心機床的正常操作和維護保養是正確使用數控加工中心機床的關鍵因素之一。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發故障；做好日常保養，可是設備保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障隱患，從而保證安全運行。

（一）嚴格遵守操作規程和日常維護制度

數控加工中心機床操作人員要嚴格遵守操作規程和日常維護制度，操作人員的技術業務素質的優劣是影響故障發生頻率的重要因素。當機床發生故障是，操作者要留意保存現場，并向維修人員如實說明出現故障前后的情況，以利于分析、診斷故障原因，并及時排除。

（二）刀庫及換刀機械手的維護

嚴禁把超重、超長的*裝進刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或*與工件、夾具發生碰撞；經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常工作；檢查*在機械手上鎖緊是否可靠，發現不正常應及時處理。

（三）液壓、氣壓系統的維護

定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗和更換；定期對液壓系統進行油質化驗檢查、添加和更換液壓油；定期對氣壓系統分水濾氣器進行放水。

（四）切削屑的清除

切削屑積存在機床里，會進入機械裝置內部，導致裝置損壞。在每天工作結束后，一定要清除切削屑。此時，為了安全起見，應關閉電源。

1.清掃主軸周圍的切削屑。

2.清除Z軸導軌防護蓋周圍的切削屑。

3.清除刀庫部位的切屑。

4.撣掉防護門下部的門軌上的切屑。

5.清除其他切削屑。

6.掃去工作臺上的切削屑。

7.掃去X Y軸防護板上的切削屑。

8.掏出X Y軸防護板下面的切削屑，以免時間過久了之后形成切削鐵塊。

9.沿著床身槽的傾斜部清除切削屑。