詳細(xì)技術(shù)參數(shù)售前資料

概 述

立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

一．功能及特點(diǎn)說明

1機(jī)床總體布局

VMC1160型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。

床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，這些大件采用三維計(jì)算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。

2系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置KND2000或者廣數(shù)25i控制系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)，功能齊全，操作簡便；標(biāo)準(zhǔn)RS-232通訊接口、USB插口及相關(guān)軟件，具有DNC在線加工功能。

3拖動(dòng)系統(tǒng)

X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用中國臺(tái)灣上銀45mm滾動(dòng)直線滾柱導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，磨耗小定位精度高，靈敏度高，高速振動(dòng)小，使用壽命長，具有互換性，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。

X、Y、Z軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與中國臺(tái)灣高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。

Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。

4主軸組

主軸組采用中國臺(tái)灣建椿主軸，轉(zhuǎn)速8000rpm，外徑150mm 機(jī)具有高精度，高剛性。軸承采用P4級(jí)主軸專用NSK軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動(dòng)平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

5刀庫

采用中國臺(tái)灣德速圓盤24把刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時(shí)刀盤由氣缸推動(dòng)左右移動(dòng)，氣缸配有接近開關(guān)保證換刀位置準(zhǔn)確，刀盤到達(dá)換刀位置后，主軸上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)還刀和抓刀，換刀過程簡單可靠。

6切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率為450W 、28L/min大流量冷卻泵，充分提供冷卻。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換。

配置清潔，用來清潔機(jī)床。

7氣動(dòng)系統(tǒng)

氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

8機(jī)床防護(hù)

機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕.

9潤滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用集中自動(dòng)稀油潤滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

10排屑系統(tǒng) （選配）

加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護(hù)間上，防護(hù)內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里，然后通過抽屜取出。

11機(jī)床工作條件

(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電

(2)使用溫度：5℃-40℃

(3)環(huán)境溫度：15℃-25℃

(4)相對濕度：40-75%

(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa

二、主要技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)　目 內(nèi)　容 單　位 數(shù)　值

工作臺(tái) 工作臺(tái)面積 mm 1200×600

T型槽 mm 5-18-100

承重 Kg 800

行　程 移動(dòng)范圍 X、Y、Z mm 1100×600×600

主軸鼻端至工作臺(tái)距離 mm 120-720

主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 mm 650

進(jìn)　給 快速移動(dòng)速度 X、Y、Z m/min 36/34/34/min

切削進(jìn)給速度 X、Y、Z mm/min 10~10000mm/min

主　軸 主軸錐孔 BT40-150

主軸轉(zhuǎn)速 r/min 0-8000pm

主軸功率 kw 交流伺服11

刀　庫 刀庫容量 把 24

刀具重量 kg 6kg

刀具尺寸 mm φ130×300

精　度 定位精度X/Y/Z mm ±0.008

重復(fù)定位精度X/Y/Z mm ±0.0075

三、機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置

序號(hào) 名稱 備注

1 系 統(tǒng)： KND伺服系統(tǒng);

2 主 電 機(jī)： KND2000配套11KW伺服電機(jī);

3 進(jìn) 給 電 機(jī)： KND伺服電機(jī)。

4 主 軸： 中國臺(tái)灣8000rpm高速高精密主軸單元。

5 絲 杠： 中國臺(tái)灣上銀精密滾珠絲杠。

6 刀 庫： 中國臺(tái)灣德速圓盤刀庫，刀庫容量24把刀

7 機(jī)床照明工作燈 13 主軸錐孔：BT40 7/24

8 主軸錐孔清潔空氣 14 三色警示燈

9 切屑液系統(tǒng) 15 分離式手輪

10 外掛高壓式清潔 16 全防護(hù)（不含頂面）

11 地基墊鐵及調(diào)整螺栓 17 電器柜冷熱交換器

四、機(jī)床部件明細(xì)表

1 控制系統(tǒng) 北京凱恩帝或者廣數(shù)，新代，西門子，三菱發(fā)那科等選配

2 主軸單元 中國臺(tái)灣建椿

3 主軸軸承 日本NSK

4 絲杠軸承 德國FAG

5 滾珠絲杠 中國臺(tái)灣

6 直線導(dǎo)軌 上銀/銀泰

7 刀庫 中國臺(tái)灣岡田/德速

8 潤滑系統(tǒng) 日本河谷

9 電氣柜空調(diào) 迪奧特 選配

10 主要電氣元件 德力西

11 水泵 裕精/諾克

12 聯(lián)軸器 金橋通

注：以上參數(shù)僅供參考，如有變更恕不另行通知

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