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  生產中經常可見毛坯或者工件上除去的多余材料，這些材料被稱為機械加工余量。加工余量又被分為毛坯余量和工序間的余量這兩種。毛坯余量是指毛坯尺寸和零件圖上設計尺寸的誤差，又被稱為加工總余量。工序間余量指的是每道加工工序應該去除的余量，這個數值等于相鄰兩道工序的尺寸之差。

加工余量有時需要指明單面余量還是雙面余量。單面余量是指半徑或某一個表面加工的余量，而雙面余量是指直徑或相對兩個表面的加工余量。

加工余量的大小不僅影響毛坯的尺寸，而且對于的工藝裝備也會有一定的影響。比如：鍛模、壓模、鑄造模的尺寸、設備的調整、切削用量的選擇、材料的消耗工藝定額和加工工時定額等。若增大加工余量，既浪費材料又浪費工時，還會浪費工具和動力。若預留的余量變小，會由于加工過程中的應力應變和熱變形等原因的影響，會出現由于余量不足，導致毛坯或者工件報廢。因此，合理確定加工余量是十分重要的。

加工余量考慮的因素有哪些?

1、確定毛坯余量應該考慮的因素

毛坯自身的尺寸和精度：對于尺寸小、精度高的毛坯，加工余量要盡量小一些，有些高精度的鑄、鍛件，甚至可以不用加工(此時余量為)。反之，大尺寸、低精度毛坯的將余量適當加大。

零件的精度和加工工序：如果是精度要求高，需要加工工序復雜的零件毛坯，需要選擇的余量要稍大一些，反之，余量就可以小一些。

加工是否需要進行熱處理：對于需要進行熱處理或者自然時效者，毛坯余量應該稍大一些，不然就需要減少一些余量。

2、確定工序間余量應考慮的因素

上工序的精度，這個工序余量必須要島嶼上工序的尺寸公差以及幾何形狀的誤差，這樣才能保證消除上工序的誤差影響。上工序加工后各表面相互位置的空間偏差，(比如：軸線的彎曲、歪斜、偏移等等)和工件熱處理產生的變形與尺寸脹縮。如以加工表面本身為定位基準時，由于不能校正位置的誤差，所以他的余量不能考慮空間誤差。zui后，上工序表面缺陷層厚度和表面粗糙度情況，這些都是影響工序件余量的因素。

本工序的裝夾誤差，如果加工表面本身為定位時，這項可以不進行考慮。本工序的加工精度也是需要考慮的元素之一，粗加工余量應該稍微大一些，如果進行精加工，那么余量應該盡量小點。被加工零件的大小，零件愈大，加工余量也應相應加大，因為零件尺寸增大后，加工余量也相應加大，由于零件尺寸增大后，由切削力、內應力等引起形變的可能性也也會隨著增大。

對于生產加工中余量確定的問題，對鉤網建議廣大操作者應該全面進行考慮，zui后確定一個合適的余量數值進行生產加工，避免由于資源的浪費造成的成本提高。