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1、缺陷名稱：齒數不正確

主要原因：1)分齒交換齒輪調整不正確(對于數控滾齒機：齒數輸入錯誤)；2)滾刀選用錯誤；3)工件毛坯尺寸不正確；4)滾切斜齒輪時，附加運動方向不對。

解決方法：1)重新調整分齒交換齒輪，并檢查中間輪加置是否正確；2)合理選用滾刀；3)更換工件毛坯；4)增加或減少差動交換齒輪中的中間輪。

2、缺陷名稱：齒形不正常——齒面出棱

主要原因：滾刀齒形誤差太大或分齒無能無力瞬時速比較變化大，工件缺陷狀況有四種：1）、滾刀刃磨后，刀齒等分性差；2）、滾刀軸向竄動大；3）、滾刀徑向跳動大； 4）、滾刀用鈍。

解決方法：著眼于滾刀刃磨質量，滾刀安裝精度以及機床主軸的幾何精度；1）、控制滾刀刃磨質量；2）、保證滾刀的安裝精度，同時安裝滾刀時不能敲擊；墊圈端面平整；螺母端面要垂直；錐孔內部應清潔；托架裝上后，不能留間隙；3）、復查機床主軸的旋轉精度，并修復調整滾刀主軸軸承，尤其是止推墊片；4）、更換新刀。

3、缺陷名稱：齒形不正常——齒形不對稱

主要原因：1、)滾刀安裝不對中； 2)、滾刀刃磨后，前刃面的徑向誤差大；3)、滾刀刃磨后，螺旋角或導程誤差大；4)、滾刀安裝角的誤差太大。

解決方法：1)、用“啃刀花"法或對刀規對刀；2)、控制滾刀刃磨質量；3)、重新調整滾刀的安裝角。

4、缺陷名稱：齒形不正常——齒形角不對

主要原因：1)、滾刀本身的齒形角誤差太大；2)、滾刀刃磨后，前刃面的徑向性誤差大；3)、滾刀安裝角的誤差大。

解決方法：1)、合理選用滾刀的精度；2)、控制滾刀的刃磨質量；3)、重新調整滾刀的安裝角。

5、缺陷名稱：齒形不正常——齒形周期性誤差

主要原因：1)、滾刀安裝后，徑向跳動或軸向竄動大；2)、機床工作臺回轉不均勻；3)、跨輪或分齒交換齒輪安裝偏心或齒面磕碰；4)、刀架滑板有松動；5)、工件裝夾不合理產生振擺。

解決方法：1)、控制滾刀的安裝精度；2)、檢查機床工作臺分度蝸桿的軸向竄動，并調整修復之；3)、檢查跨輪及分齒交換齒輪的安裝及運轉狀況；4)、調整刀架滑板的塞鐵；5)、合理選用工件裝夾的正確方案。

6、缺陷名稱：齒圈徑向跳動超差

主要原因：（一）有關機床、夾具方面：1)、工作臺徑向跳動大；2)、心軸磨損或徑向跳動大；3)、上下頂針有偏差或松動；4)、夾具定位端面與工作臺回轉中心線不垂直；5)、工件裝夾元件，例如墊圈和并帽精度不夠

（二）有關工件方面：1)、工件定位孔直徑超差；2)、用找正工件外圓安裝時，外圓與內孔的同軸度超差； 3)、工件夾緊剛性差。

解決方法：工件內孔中心與機床工作臺回轉中心不重合，眼于控制機訂工作臺的回轉精度與工件的正確安裝。

（一）有關機床和夾具方面：1)、檢查并修復工作臺回轉導軌；2)、合理使用和保養工件心軸；3)、修復后立柱及上頂針的精度；4)、夾具定位端與工作臺回轉中心線不垂直；5)、提高工件裝夾元件精度，例如墊圈和并帽。

（二）有關工件方面：1)、控制工件定位孔的尺寸精度；2)、控制工件外圓與內孔的同軸度誤差；3)、夾緊力應施于加工剛性足夠的部位。

7、缺陷名稱：齒向誤差超差

主要原因：滾刀垂直進給方向與齒坯內孔軸線方向偏斜太大。加工斜齒輪時，還有附加運動的不正確。

（1）有關機床和夾具方面：1)、立柱三角導軌與工作臺軸線不平行；2)、工作臺端面跳動大；3)、上、下*不同軸；4)、分度蝸輪副的嚙合間隙大；5)、分度蝸輪副的傳動存在有周期性誤差；6)、垂直進給絲桿螺距誤差大；7)、分齒、差動交換齒輪誤差大。

（2）有關工件方面：1)、齒坯兩端面不平行；2、)工件定位孔與端面不垂直。

解決方法：著眼于控制機床幾何精度和工件的正確安裝，下列第 4) 5)6) 7)條，主要適用加工斜齒輪時；

（1）有關機床和夾具方面： 1)、修復立柱精度，控制機床熱變形；2)、修復工作臺的回轉精度；3)、修復后立柱或上、下頂針的精度；4)、合理調整分度蝸輪副的嚙合間隙；5)、修復分度蝸輪副的零件精度；6)、垂直進給絲杠因使用磨損而精度達不到時，應馬上更換；7)、應控制差動交換齒輪的計算誤差。

（2）有關工件方面：1)控制齒坯兩端面的平行度誤差；2)控制齒坯定位孔與端面的垂直度。

8、缺陷名稱：齒距累積誤關差超差

主要原因：滾齒機工作臺每一轉中回轉不均勻的zui大誤差太大；1)、分度蝸輪副傳動精度誤差；2)、工作臺的徑向跳動與端面跳動大；3)、分齒交換輪嚙合太松或存在磕碰現象。

解決方法：著眼于分齒運動鏈的精度，尤其是分度蝸輪副與滾刀兩方面；

1)、修復分度蝸輪副傳動精度；2)、修復工作臺的回轉精度；3)、檢查分齒交換齒輪的嚙合松緊和運轉狀況。

9、缺陷名稱：齒面缺陷——撕裂

主要原因：1)、齒坯材質不均勻；2)、齒坯熱處理方法不當；3)、切削用量選用不合理而產生積屑瘤；4)、切削液效能不高；5)、滾刀用鈍，不鋒利。

解決方法：1)、控制齒坯材料質量；2)、正確選用熱處理方法，尤其是調質處理后的硬度，建議采用正火處理；3)、正確選用切削用量，避免產生積屑瘤；4)、正確選用切削液，尤其要注意它的潤滑性能；5)、更換新刀。

10、缺陷名稱齒面缺陷——啃齒

主要原因：由于滾刀與齒坯的相互位置發生突然變化所造成；

1)、立柱三角導軌太松，造成滾刀進給突然變化立柱三角導軌太緊，造成爬行現象；2)、刀架斜齒輪嚙合間隙大；3)、油壓不穩定。

解決方法：尋找和消除一些突然因素；1)、調整立柱三角導軌：要求緊松適當；2)、刀架若因使用時間久而磨損，應更換；3)、合理保養機床，尤其是清潔，使油路保持暢通：油壓保持穩定。

11、缺陷名稱：齒面缺陷——振紋

主要原因：由于振動造成；1)、機床內部某傳動環節的間隙大；2)、工件與滾刀的裝夾剛性不夠；3)、切削用量選用太大；4)、后托架安裝后，間隙大。

解決方法：尋找與消除振動源；1)、對于使用時間久而磨損嚴重的機床馬上大修；2)、提高滾刀的裝夾剛性，例如縮小支承間距離；帶柄滾刀應盡量選用大軸徑等。提高工件的裝夾剛性：例如，盡量加大支承端面，支承端面（包括工件）只準內凹；縮短上下頂針間距離；3)、正確選用切削用量；4)、正確安裝后托架。

12、缺陷名稱：齒面缺陷——魚鱗

主要原因：齒坯熱處理不當，其中在加工調質處理后的鋼件時比較多見。

解決方法：1)、酌情控制調質處理的硬度；2)、建議采用正火處理作為齒坯的預先熱處理。