本機床是我公司引進*技術，自行研制開發生產的新一代數控機床，該機床廣泛應用于*、航天、汽車、模具、醫療設備、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機床配有自動潤滑系統、冷卻系統，采用全封閉式立式防護罩。

1. 機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度消失模鑄造成型技術，內部金相組織穩定，確保基礎件的高穩定性。鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析，使其幾何結構更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設計，結構符合材料力學的*設計理念，可確保加工時的重負載能力。

  2、高剛性、高精密主軸：采用中國臺灣健椿隆主軸

(1)主軸電機通過高扭力齒形同步皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產生。

(2)主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，zui高轉速可達 8000r/min。

(3)主軸箱體采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩定。使主軸在高速運轉時，避免產生共振現象，確保*的加工精度。

  3、采用中國臺灣律廷（LTM）C3級高精密、高強度滾珠絲杠。采用進口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經預拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復定位精度。

  4、X、Y、Z軸進給均采用中國臺灣上銀重載滾柱直線導軌設計，線軌的寬度是45mm，結合加寬加大的滑座，使機床在保證快速移動的同時又使機床的剛性得到了加強。大大增加了機床導軌的使用壽命同時也增加了機床精度的穩定性。

    5、機床配有密封式導軌防護罩，有效的保護導軌和絲杠，延長其使用壽命。

6、當機床配立體式全防護時，機床在強力切屑時保證不震動。

7、CNC控制系統采用*的全套日本發那科0i mate-MD數控系統，三軸均采用高精度日本FANUC值編碼器與電機，確保了控制系統的穩定性高、速度快，表面光滑，精度高等優點，具備了制造模具應有的功能及機加工能力。

8、高效率雙泵自動潤滑系統：導軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定時、定量供給導軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環境污染。

9、電氣柜內的配線皆符合國家電氣安全規范，確保控制系統運轉時不受外部干擾。更好的保證生產安全。

10、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測優化補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。同時采用*的球桿儀優化分析處理，保證機床在做圓、曲面加工時的精度。

 11、外防護采用立體式半防護，所有材料均為2mm后的標準鋼板，保證了機床的安全性。

 12、Z向采用1：1重錘平衡塊系統，穩定可靠。

 13.采用原裝中國臺灣圣杰圓盤刀庫24把，是機床可以快速穩定的換刀，滿足了客戶自動化加工的要求，又降低了機床故障率。