數控機床檢測與維修服務

時間：2013/5/11閱讀：729

數控機床檢測與維修服務

一、數控機床檢測意義：

　　數控機床加工的零件質量在很大程度上取決于機床自身性能，但機床本身的各種問題都可能導致加工零件的質量不合格。一般都是在零件加工完畢后進行質量檢查，但發現問題，想對由零件加工質量造成的廢品進行修復已為時過晚，而且會導致長時間的停機，使得制造成本大大增加。理想的解決辦法是對機床定期進行檢測，使其保持應有的精度。

　　影響加工中心位置精度的有關因素是：①CNC裝置采用算法的精度，②伺服系統檢測裝置的分辨率，

③伺服電機的不靈敏區，④機械傳動元件的間隙和彈性變形，⑤滾珠絲杠螺距誤差的變化，⑥滾珠絲杠支承系統的靜、動柔度，⑦導軌副的摩擦力，⑧溫度變化等等。在上述諸因素中，①②③項是基本不變的，而④⑤⑥⑦⑧項是變化的。

目前，加工中心采用的數控系統均有誤差補償功能，在有限的范圍內可以對伺服進給系統的間隙和螺距誤差進行一定的補償來提高加工中心的位置精度。因此，對于一臺剛出廠的加工中心而言，出廠前制造廠對其位置精度已經用雙頻激光干涉儀進行了必要的檢測與補償，使其達到了精度要求。然而，對于一臺使用了多年的加工中心,由于機械磨損的客觀存在，機械傳動元件的間隙、導軌副的間隙必然加大，滾珠絲杠螺距誤差的補償值不可避免的也已發生了變化。勿庸諱言，所有這些變化導致加工中心原有的位置精度已經不在產品剛出廠時的狀態或者說已經喪失，使得加工中心的加工精度大打折扣。這一點必須引起加工中心用戶的高度重視。

二、雷尼紹ML10激光干涉儀的*性：

英國雷尼紹公司是一家的檢測儀器專業廠家，我公司于九十年代中期為制造*的數控機床即引進了ML10激光干涉儀。這是對機床、坐標測量機和其他精密定位系統進行精度鑒定的世界的激光校準系統。2004年又更新了測試軟件和接口卡，使儀器保持了*性能。如：

★ 系統精度：從±1.1ppm提高到±0.7ppm
★ 激光穩頻精度達±0.05ppm
★ 具有高的環境補償傳感器靈敏度及精度；
★ 具有綜合在線幫助功能和靜態、動態采集和測量機床線性定位精度、角度、直線度、垂直度、平面度、回轉軸分度精度等數據的能力；并可按世界上主要機床標準進行數據分析。
★ 按目前常用的各種數控系統如：發那克、西門子、辛辛那提、三菱、馬扎克、海登漢等性能檢測中自動提供改善精度線性位置誤差補償指示。為客戶快捷解決問題，從而提高檢測效能。

三、數控精度檢測內容：

數控精度含定位精度、重復定位精度、反向間隙的檢測與補償值修正。包括：
　　．編制檢測數控運動程序，采用激光干涉儀檢測X、Y、Z三軸現狀，找出差距；
　　．根據檢測結果對三坐標的傳動系統、電機、滾珠絲杠傳動、聯軸器、軸承座、螺母座等部件進行檢查、預緊、拉伸，通過儀器分析得出各坐標值補償點位及補償值；

　11．通過補償值修正原值達到補償；
　　．再次用儀器檢測所恢復的狀況；
　　．出具精度檢測結果曲線圖表。

四、幾何精度的檢測與調整：

　　幾何精度是指數控機床由于經過長時間運行而帶來結構件偏差而影響其精度，所以調整維護的工作量大。通過水平儀、千分比較儀、主軸檢棒、千分表、平尺、T形槽檢具、90度角尺、等高塊、軸竄檢具等檢具對機床整機水平進行全面調整。包括：
　　　．對各運動坐標軸的導軌鑲條進行必要的調整性維修，使其幾何精度達到出廠時要求；
　　　．在幾何精度檢測前，對機床整體水平進行全面調整；
　　　．經過用戶同意，對影響機床精度的部件進行修復或更換。

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