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履帶通過式拋丸機，履帶拋丸機，履帶通過式拋丸機價格
中山市泰達拋丸機械有限公司
：王小華
：
:86 0760 -22825587
傳真號碼:86 0760 -22825587
地址：廣東省中山市東升鎮裕民大道151號
地址：www.zstdjx168.com :
一、設備用途
本機適用于大批量，多品種的各種的鑄件及鉚焊件的表面清理或強化，能有效地去除工件表面的粘砂，銹斑及氧化皮，并提高工件的機械性能和表面的抗腐蝕能力。
二、功能概述
TD-1000-6A型履帶通過式拋丸清理機，是針對金屬和大理石表面處理的拋丸噴砂設備。通過拋丸加工，可以清除工件表面的線紋和內應力，從而提高工件的觀賞性和著色的附著力，達到提高產品質量的目的。該拋丸機具有如下特點：
● 拋丸室及拋丸器的布置方式均經過計算機拋射仿真后確定，對工件表面噴砂全面、*。
● 采用適當拋丸量、低能耗的拋丸器。能顯著的提高噴砂效率，獲得滿意的清理質量。
● 采用水處理除塵器，除塵效率高，低消耗，清灰再生性能好，成本低，更換、維修方便。
● 采用分離裝置利用蝸流風選方式，把粉塵、有效丸料、鋁氧化皮、破料和大顆粒雜物分離開來。使工件加工效果好，效率更高，質量*。
三、設備技術參數
注：我公司保留因技術改進有更改的權利。
四、設備組成及結構特點
本設備主要包括：拋丸系統、丸料循環分離系統、輸送系統、除塵系統和電氣控系統等五部分。
1、拋丸系統
拋丸系統主要由拋丸室和拋丸器組成；拋丸室由鋼板及型鋼焊接而成，箱式結構，拋丸器布置在拋丸室上面，拋丸器的位置布置均通過計算機設計確定，根據工件的特點，選擇*拋射位置處理方式安裝。其箱體內壁襯有一層耐磨合金襯板，襯板均采用球面耐磨螺栓緊固便于裝拆。
為防止彈丸及粉塵彈出外溢損耗，在輸入倉、輸出倉均設有多層防護板，有效阻擋彈丸的飛濺，不易損壞，輸入倉、輸出倉室上部設有吸塵口，吸塵口與除塵系統相接，使整個拋丸室呈負壓狀態，清理時確保無粉塵外溢。在拋丸室底部設有隔柵及過濾網，可確保無異物進入丸料循環系統，提高了設備運行的可靠性，
拋丸器采用直聯式拋丸器，拋丸器是本機的關鍵部件，采用高鉻材質。主要由葉盤、葉片、分配器、加速器、電機等部件組成。
其工作原理是：拋丸器的葉輪在高速旋轉過程中產生離心力，當丸料流入進丸管時便被加速帶入高速旋轉的加速器中心，在離心力的作用下，彈丸經分配器分料口拋出，從高速旋轉的葉片外端加速運動直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇形流束，打擊工件表面，扇形流束可調節。
葉盤、葉片、加速器、分配器緊固在電機主軸上，并隨其一同高速旋轉，分配器固定在拋丸器殼體上。分配器的分料口是改變彈丸的拋出方向，分料口角度的大小決定彈丸的徑向散射角。
2、丸料循環凈化系統
丸料循環凈化系統主要由螺旋輸送機、斗式提升機、分離器、儲料箱、供丸閥、拋丸器等部件組成，使彈丸有效循環使用，并去除雜物.
拋丸室箱體底部形成錐斗，能有效的將丸砂集中至螺旋輸送機，凈丸料送入斗式提升機入口。斗式提升機將丸料提升至分離器上部，再到儲砂箱里。
分離器利用蝸流風選方式把粉塵、鋁氧化皮、破碎丸料、大顆粒雜物和有效丸料分離開來，粉塵由除塵機組過濾收集。破碎丸料則通過除塵系統中的沉降室排出，較為粗大的雜物由篩網阻隔（應根據使用情況定期清掃），有效丸料zui后貯存在貯料箱中待用。
3、輸送系統
主要由履帶、耐磨輥筒、傳動鏈輪、傳動鏈組成，它是將加工工件從進口輸送到出口的主要輔助機構。
4、除塵系統：
它是丸料進行分離、篩分的主要輔助系統，也是收集和排除粉塵的系統,主要由濾袋式除塵器、除塵管道、調節閥組成，粉塵經管道系統和濾袋過濾后排放，該系統除塵效率高，粉塵排放控制在國家規定的排放濃度。
5、電氣控制系統
是機器的重要組成部分。主要由交流接觸，熱繼電器等元件組成控制電器，來實現機器的控制工作指令。電器設計有自動過載保護和斷相保護功能。
過載保護是當某一機構發生故障時，電流增大，熱繼電路自動切斷接觸的線圈電流，電機停止運行——此時對應機構的工作指示燈熄滅，指示故障，給故障的判斷、維修帶來方便。
6、工作原理
工件放在輸入端，以履帶輸送為介質，勻速通過拋丸室。開啟拋丸裝置，這時拋丸器開始工作，被加工工件表面經高速彈丸束沖擊后，其表面產生勻均的粗糙度。工作循環連續進行。丸砂通過循環分離系統完成篩分，粉塵則通過吸塵系統吸收過濾、排放完成。
九．易損件
本廠家生產的小型通過式拋丸機質量穩定*，歡迎你來廠免費試樣，另本廠提供噴砂加工一條龍服務，加工效果好，質量保證。你的滿意我們的追求。
中山市泰達拋丸機械有限公司
：王小華
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傳真號碼:86 0760 -22825587
地址：廣東省中山市東升鎮裕民大道151號
地址：www.zstdjx168.com :
一、設備用途
本機適用于大批量，多品種的各種的鑄件及鉚焊件的表面清理或強化，能有效地去除工件表面的粘砂，銹斑及氧化皮，并提高工件的機械性能和表面的抗腐蝕能力。
二、功能概述
TD-1000-6A型履帶通過式拋丸清理機，是針對金屬和大理石表面處理的拋丸噴砂設備。通過拋丸加工，可以清除工件表面的線紋和內應力，從而提高工件的觀賞性和著色的附著力，達到提高產品質量的目的。該拋丸機具有如下特點：
● 拋丸室及拋丸器的布置方式均經過計算機拋射仿真后確定，對工件表面噴砂全面、*。
● 采用適當拋丸量、低能耗的拋丸器。能顯著的提高噴砂效率，獲得滿意的清理質量。
● 采用水處理除塵器，除塵效率高，低消耗，清灰再生性能好，成本低，更換、維修方便。
● 采用分離裝置利用蝸流風選方式，把粉塵、有效丸料、鋁氧化皮、破料和大顆粒雜物分離開來。使工件加工效果好，效率更高，質量*。
三、設備技術參數
| 設 備 型 號 | XT6A-1000 | |
| 清理工件尺寸 | 截面（寬×高） | 1000×350mm |
| 拋丸器 | 數 量 | 6個 |
| 拋丸量 | 6×60Kg/min | |
| 功 率 | 6×4.0KW | |
| 提 升 機 | 功 率 | 4.0KW |
| 輸送裝置 | 功 率 | 3.0KW |
| 輸送速度（變頻調速） | 1.5～6.0m/min | |
| 輥道裝置 | 功率 | 2.2KW |
| 除塵系統 | 處理風量 | 10500m3/h |
| 功 率 | 3.0KW | |
| 丸 料 循 環 量 | 32.4T/h | |
| 丸料*加入量 | 1000Kg | |
| 外形尺寸（長×寬×高） | 6000×2100×4800mm | |
| 總 功 率 | 36.2KW | |
四、設備組成及結構特點
本設備主要包括：拋丸系統、丸料循環分離系統、輸送系統、除塵系統和電氣控系統等五部分。
1、拋丸系統
拋丸系統主要由拋丸室和拋丸器組成；拋丸室由鋼板及型鋼焊接而成，箱式結構，拋丸器布置在拋丸室上面，拋丸器的位置布置均通過計算機設計確定，根據工件的特點，選擇*拋射位置處理方式安裝。其箱體內壁襯有一層耐磨合金襯板，襯板均采用球面耐磨螺栓緊固便于裝拆。
為防止彈丸及粉塵彈出外溢損耗，在輸入倉、輸出倉均設有多層防護板，有效阻擋彈丸的飛濺，不易損壞，輸入倉、輸出倉室上部設有吸塵口，吸塵口與除塵系統相接，使整個拋丸室呈負壓狀態，清理時確保無粉塵外溢。在拋丸室底部設有隔柵及過濾網，可確保無異物進入丸料循環系統，提高了設備運行的可靠性，
拋丸器采用直聯式拋丸器，拋丸器是本機的關鍵部件，采用高鉻材質。主要由葉盤、葉片、分配器、加速器、電機等部件組成。
其工作原理是：拋丸器的葉輪在高速旋轉過程中產生離心力，當丸料流入進丸管時便被加速帶入高速旋轉的加速器中心，在離心力的作用下，彈丸經分配器分料口拋出，從高速旋轉的葉片外端加速運動直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇形流束，打擊工件表面，扇形流束可調節。
葉盤、葉片、加速器、分配器緊固在電機主軸上，并隨其一同高速旋轉，分配器固定在拋丸器殼體上。分配器的分料口是改變彈丸的拋出方向，分料口角度的大小決定彈丸的徑向散射角。
2、丸料循環凈化系統
丸料循環凈化系統主要由螺旋輸送機、斗式提升機、分離器、儲料箱、供丸閥、拋丸器等部件組成，使彈丸有效循環使用，并去除雜物.
拋丸室箱體底部形成錐斗，能有效的將丸砂集中至螺旋輸送機，凈丸料送入斗式提升機入口。斗式提升機將丸料提升至分離器上部，再到儲砂箱里。
分離器利用蝸流風選方式把粉塵、鋁氧化皮、破碎丸料、大顆粒雜物和有效丸料分離開來，粉塵由除塵機組過濾收集。破碎丸料則通過除塵系統中的沉降室排出，較為粗大的雜物由篩網阻隔（應根據使用情況定期清掃），有效丸料zui后貯存在貯料箱中待用。
3、輸送系統
主要由履帶、耐磨輥筒、傳動鏈輪、傳動鏈組成，它是將加工工件從進口輸送到出口的主要輔助機構。
4、除塵系統：
它是丸料進行分離、篩分的主要輔助系統，也是收集和排除粉塵的系統,主要由濾袋式除塵器、除塵管道、調節閥組成，粉塵經管道系統和濾袋過濾后排放，該系統除塵效率高，粉塵排放控制在國家規定的排放濃度。
5、電氣控制系統
是機器的重要組成部分。主要由交流接觸，熱繼電器等元件組成控制電器，來實現機器的控制工作指令。電器設計有自動過載保護和斷相保護功能。
過載保護是當某一機構發生故障時，電流增大，熱繼電路自動切斷接觸的線圈電流，電機停止運行——此時對應機構的工作指示燈熄滅，指示故障，給故障的判斷、維修帶來方便。
6、工作原理
工件放在輸入端，以履帶輸送為介質，勻速通過拋丸室。開啟拋丸裝置，這時拋丸器開始工作，被加工工件表面經高速彈丸束沖擊后，其表面產生勻均的粗糙度。工作循環連續進行。丸砂通過循環分離系統完成篩分，粉塵則通過吸塵系統吸收過濾、排放完成。
九．易損件
| 序號 | 名稱 | 更換極限及要求 |
| 1 | 葉輪 | 1．燕尾槽磨損嚴重； 2．表現出現嚴重凹坑； |
| 2 | 葉片 | 1． 葉片表面出現波狀磨損； 2．葉片厚度太??； 3．更換時相反的兩片一起更換或全部更換，重量應相同。 |
| 3 | 分葉輪 | 1.分丸輪出口處厚度不得低于6mm 2.更換時分丸輪銷子槽應與葉輪上的固定銷子對齊。 |
| 4 | 定向套 | 1．矩形窗口的拋射角度不超過40度； 2．定向套的矩形窗口為30度，且窗口朝上。 |
| 5 | 拋丸器內部 襯板 | 1．表面出現嚴重凹坑； 2．出現裂紋； 3．局部穿孔漏砂； 4．更換是應使用相鄰襯板貼合緊密； |
| 6 | 拋丸室內部 襯板 | 同上 |
| 7 | 橡膠履帶 | 1．橡膠膠接處不得脫膠； 2．橡膠厚薄應均勻。 |
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