一、   機(jī)器的用途

該機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，達(dá)到清理的目的。它適用于各行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強(qiáng)化，特別適用于怕磕碰的零件的清理及強(qiáng)化。（注：本機(jī)不能清理高溫件帶有飛毛件，否則將損傷履帶）

本機(jī)是綜合國(guó)內(nèi)外技術(shù)，設(shè)計(jì)開發(fā)的新產(chǎn)品，是一種清理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊噪聲小、成套性好的清理設(shè)備，具有以下特點(diǎn)：

該機(jī)采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對(duì)提高葉片壽命有積極的作用。
采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境。
采用耐磨橡膠履帶，減少了對(duì)工件的碰撞、損傷現(xiàn)象，降低了機(jī)器的噪聲。
工件清理完畢后，可設(shè)計(jì)自動(dòng)卸料，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
二、   主要結(jié)構(gòu)工作原理

本機(jī)是一種小型的清理設(shè)備，主要由清理室、拋丸器、提升機(jī)、分離器系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等部分組成。

工作原理：在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件，機(jī)器啟動(dòng)后，工件被滾筒帶動(dòng)，開始翻轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器高速拋出的彈丸形成的丸束，均勻地打擊在工件表面上從而達(dá)到清理的目的，拋出的彈丸及砂粒經(jīng)橡膠帶上的小孔流入底部的鋼板網(wǎng)過濾篩，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提升到分離器中進(jìn)行分離，粉塵由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機(jī)械（或人工）振打，落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除，廢砂由廢料管流出，用戶可回用的丸砂混合物由回用管回收進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用干凈的彈丸由供丸閘門進(jìn)入拋丸器拋打工件。

三、   主要技術(shù)規(guī)格

1、履帶端盤直徑：Φ400 mm
2、履帶端盤轉(zhuǎn)數(shù)：3.6r/min
3、履帶轉(zhuǎn)動(dòng)功率：0.75kw
4、被清理工件zui大單件重理：6kg
5、滾筒zui大載重量（易翻滾件）：200kg
6、生產(chǎn)率：600-1200kg/h（灰鑄件）
7、拋丸器

轉(zhuǎn)數(shù)：2460r/min

葉輪直徑：Φ250mm

拋丸量：80kg/min

拋丸器功率：4kw

8、提升機(jī)功率：0.75kw

9、除塵器：布袋除塵

型號(hào)：ZDLB-20

除塵風(fēng)機(jī)：4-72-No4c

風(fēng)機(jī)功率：3kw

風(fēng)壓：1697Pa

風(fēng)量：2000m3/h

zui小捕捉顆粒：< 0.1微米

除塵效率：99%

10.總裝機(jī)容量：9kw

11.機(jī)器外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：1200×1250×2500mm

（注：其中生產(chǎn)率與工件的復(fù)雜程度和表面積有關(guān)，一般每分鐘清理零件表面積≤0.25m2）

三 廣東拋丸機(jī)履帶特點(diǎn)：
 
1.    無緊固件，安全可靠，便于檢修更換。
2.    使用壽命長(zhǎng)，具有高耐磨性（與同等厚度的普通橡膠相比，使用壽命提高6-8倍。）
3.    減少設(shè)備停修時(shí)間，降低設(shè)備維修費(fèi)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
4.    適應(yīng)于各種拋丸清理設(shè)備——懸掛式（連續(xù)）拋丸機(jī)、臺(tái)式拋丸機(jī)、拋噴接合拋丸機(jī)。新制安裝和老設(shè)備的改造。

四、機(jī)器的安裝及調(diào)整

　（一）機(jī)器的安裝

1.基礎(chǔ)施工用戶根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)配置混凝土，用水平儀檢查平面縱橫水平后，即可進(jìn)行安裝，并將各地腳螺栓緊固。

2.本機(jī)出廠前已將清理室、拋丸器部件組裝成一體，整機(jī)安裝時(shí)將提升機(jī)與清理室上的提升機(jī)用螺栓緊固，斗式提升機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整上端主動(dòng)皮帶輪軸承座，使之保持水平，以免皮帶跑偏，然后將分離器與提升機(jī)上部用螺栓緊固。

3.將供丸閘門安裝在分離器上，將彈丸回用管插入清理室后面的鋼管中，按除塵系統(tǒng)圖連接所有的管路，分離廢料用戶可自備廢料桶處理。

4.分離器正常工作時(shí)，彈丸流幕不應(yīng)有缺口，如果不能形成滿幕簾，應(yīng)調(diào)整閘板直到形成滿幕簾，以得到良好的分離效果。彈丸篩后的大塊物料，應(yīng)定期清除。

5.提升機(jī)皮帶配孔聯(lián)接。

（二）空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試

試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先熟悉使用說明書中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)該設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能做全面的了解。
開機(jī)前必須先檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象及機(jī)器的潤(rùn)滑情況是否符合要求。
該機(jī)要求裝配正確，開機(jī)前應(yīng)對(duì)各部件、馬達(dá)等進(jìn)行單動(dòng)試驗(yàn)，各電機(jī)旋向應(yīng)正確，履帶提升機(jī)皮帶應(yīng)松緊適中，無跑偏現(xiàn)象。
應(yīng)檢查各電機(jī)的空載電流、軸承溫升、減速器、拋丸器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)查明原因，進(jìn)行調(diào)整。
單動(dòng)沒有問題后，可依次啟動(dòng)除塵器、提升機(jī)、滾筒正轉(zhuǎn)、拋丸器進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為1小時(shí)。
五、   機(jī)器的操作及注意事項(xiàng)

㈠、機(jī)器的操作

1.凡是本機(jī)操作人員必須對(duì)本說明書及本機(jī)的工作原理、性能及操作方法、潤(rùn)滑等方面有所了解，方能進(jìn)行操作。

將彈丸（200kg）陸續(xù)加入滾筒內(nèi)，然后放入工件，關(guān)閉料門，準(zhǔn)備開機(jī)。
啟動(dòng)除塵器，振打電機(jī)工件工作一定時(shí)間，風(fēng)機(jī)開始工作。
依次按鈕啟動(dòng)：滾筒正轉(zhuǎn)、拋丸器、提升機(jī)，開始清理工作，清理完畢后，依次按鈕關(guān)閉：提升機(jī)、拋丸器、滾筒正轉(zhuǎn)、除塵風(fēng)機(jī)。
拋丸器*停止后，打開加料門。按動(dòng)滾筒反轉(zhuǎn)銨鈕，物料即可自卸出。
遇有緊急情況，可按急停按鈕，機(jī)器立即全部停止工作。
全部工作完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉除塵器。
在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中，裝有兩個(gè)蝶閥，根據(jù)情況調(diào)整兩蝶閥，可得到良好的分離效果。
拋丸器定向套的調(diào)整
定向套在使用過程中因定向套磨損使彈丸擴(kuò)散角增大，導(dǎo)致拋丸器和清理室的其它護(hù)板的磨損加快，因此定向套磨損超過10毫米時(shí)，應(yīng)更換新的定向套（開口方向與水平線夾角約為45°）

（二）注意事項(xiàng)

應(yīng)定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞排塵管，影響除塵效果。
應(yīng)經(jīng)常清理清理室底部以及分離器漏斗篩網(wǎng)下的雜物。
應(yīng)經(jīng)常清理清掃設(shè)備周圍的彈丸，以防滑倒傷人。
應(yīng)經(jīng)常檢查清理中的履帶及提升機(jī)帶有無跑偏現(xiàn)象，以免損傷皮帶。
禁止在拋丸器沒*停止時(shí)打開加料斗，以防出現(xiàn)事故。
 

六、機(jī)器的維護(hù)及保養(yǎng)

每一個(gè)工作班后均應(yīng)將機(jī)器清掃一遍。
應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的護(hù)板及拋丸器中定向套、分丸輪等耐磨件的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即更換。
應(yīng)按規(guī)定定期潤(rùn)滑，并經(jīng)常檢查機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
定期檢查各傳動(dòng)部件，清洗零件，更換磨損的零部件。
機(jī)器在檢查維修時(shí)，必須切斷電源，避免事故的發(fā)生。
經(jīng)常檢查拋丸器內(nèi)易損件的磨損情況。
清理室的護(hù)板可根據(jù)磨損情況定期更換，更換護(hù)板時(shí)，應(yīng)把護(hù)板的安裝控制在1.5mm以內(nèi)

• 售后服務(wù)方式:

• 售后服務(wù)響應(yīng)時(shí)間:

• 售后服務(wù)確認(rèn)手續(xù):

• 售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)：

• 售后服務(wù)監(jiān)督：