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鋼板拋丸機/鋼板拋丸清理機/鋼板拋丸除銹機械/鋼板拋丸噴砂除銹設備/鋼板噴丸打砂除銹機械設備
一. 除銹拋丸機說明：
鋼板拋丸機是一種清理焊接結構件、H鋼、型鋼、網架、鋼板的多功能鋼材予處理線，選用了*的高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態鋼材的各個部位，進行立體的、*的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內在質量，延長其使用壽命。 一.結構及工作原理 1.結構 本機主要功能部件是清理室，室內輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環系統（含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構和供丸管道）吹掃機構、除塵、電氣控制等部件組成。 2.工作原理 本機為輥道式連續送料的高功能拋丸清理設備，在清理...
二、結構原理與調整使用
本機為輥道輸送式高性能拋丸清理設備，在清理過程中由調速電機帶動輸送輥道將工件送進清理室內拋射區時，工件周身各面受到來自空間結構的不同方向的八個拋丸器總成的密集強力彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光亮表面，同時工件由于受到密集強力沖擊，消除工件應力，避免工件變形。
清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經室體送料螺旋輸送機匯集于提升機下殼再經提升機、輸送機到達分離器，經分離器產生丸塵瀑布，由風口吹揚除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經彈丸輸送系統由拋丸器拋出。
來自分離器、清理室內的空氣塵埃由通風機帶動，通過風道管路系統，濾筒除塵器除塵，效率可達99.9%，凈化后空氣經煙囪排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。
本設備由以下幾個功能部分組成：主、副清理室、拋丸器總成、輸送系統、溜丸管、提升機、分離器、輸丸系統、清丸裝置、鋼丸回收裝置、除塵系統、電器控制系統等。
1、清理室
（1）結構
本清理室由主副清理室組成，它們為大容腔式結構，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業在密封的容腔內進行，
具體有前后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室護板、拋丸器等組成。
A、主室體上下、前后共安裝了8個拋丸器，空間構造
經過測試和實際驗證，可以對工件實現*清理。
B、清理室為多室組合體，前后都為密封室體，并內設多層橡膠簾屏蔽以防彈丸外飛，同時室內有一定負壓防止塵埃外逸。
C、主室體內設耐磨護板，保護室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數十倍以上，同時可以利用彈丸的反射功能，繼續有效地打擊工件表面，提高清理質量與清理效率。在錐形集丸斗上兩邊裝有網格、踏板，以阻隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員行走。
D、拋丸室體內護板采用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。
表1 高鉻耐磨鑄鐵化學成分
| 名稱 | Cr 含量% | Ni 含量% | Mn 含量% | Mo 含量% | 硬度 HRC | 備注 |
| 高鉻 耐磨鑄鐵 | 15~18 | 0.5~1.2 | 0.5~1.2 | 0.5~1.2 | 58~62 |
（2）調整使用與維修安全
A、拋丸室內護板及包鑄螺母是易損件，必須經常檢查其磨損并及時更換，安裝護板時注意搭接，以防止損壞壁板，危及安全。
B、清理室內橡膠簾是易損件，如有損壞應及時修補更
換，以防彈丸、粉塵外逸。
C、工作時人員遠離室體進出口處，防止彈丸飛濺入眼，并掛牌警示。
D、進入清理室進行檢修時必須預先切斷電源，掛牌警示，嚴禁有電操作，違者將有可能危及人身生命安全。
2、輥道與輸送
（1）結構
本輥道分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道（變頻調速）。
室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按預報定的位置運行，防止跑偏，造成事故。
（2）調整與使用
使用時根據工件的清理效果調整輸送系統的速度，由慢速向高速緩步調整，以達到優質的清理效果和良好的經濟性能。
3、拋丸器
（1）結構
本公司制造的拋丸器是引進美國WHEELBRATER技術生產的。拋丸器由葉輪、葉片、定向套、導入管等組成。彈丸由導入管流入分丸輪中，預加速后經定向套口拋出，葉片繼續對其加速進而高速拋射達到工件上
強力打擊，以達到清理目的。
（2）調整使用：
A、拋射帶的調整：先將彈丸閘門關閉，將工件放置在拋射區域，輥道并停止運行，檢查安全無誤后打開拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內，待拋丸器停止運轉后將工件拉出檢查其拋打位置是否合適，如不理想，根據需要上下偏轉定向套實驗確定。
B、葉輪磨損不均勻將高速運轉的拋丸器產生劇烈震動，每班運轉前均檢查葉片磨損情況，當葉片出現深溝或磨損過半應更換，葉片必須成對對稱更換，兩葉片質量差不大于4克。
C、檢查拋丸器電流表讀數，它們應表示恰當的彈丸流量。
D、當拋丸器沒有*停止轉動或沒有切斷電源，不允許打開拋丸器護罩。
4、提升機
（1）結構
采用瑞士GF公司技術制造。本機為平膠帶傳動掛斗式，殼體焊接成形，用于將下部螺旋輸送機的丸塵混合物提升到機器頂部。主要由上下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。
A、提升機采用大帶輪增加磨擦力，下輪采用鼠籠式防沙、防滑、防偏，傳動膠帶運行平穩、可靠，有效的提高皮帶使用壽命。
B、提升機上下同徑輪采用筋板、輪板與輪鼓組焊成多邊形結構以增強磨擦力，避免打滑現象，延長了皮帶使用壽
命。
C、上下帶輪采用帶方座外球面軸承，受到振動沖擊時可自動調整，密封性好。
（2）調整使用
A、提升機運轉過程中產生皮帶打滑現象，可調節張緊裝置或檢查是否超載。
B、打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。
C、打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。
5、分離器
（1）結構原理
本分離器采用瑞士GF公司技術制造，采用具有三級分離功能（純凈丸、混合物與砂混合物）的BE型幕簾式結構。丸塵混合物經送料螺旋輸送機被均勻地送進分離區，形成均勻的丸塵流幕，并穿過4~5M/S的水平氣流進行丸塵分離，彈丸與廢料按其比重不同，分別落入各自的通道，純凈丸；落入網格過篩后進入料斗供拋丸器使用，細粉塵被吸入除塵系統，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。
本分離器分離效果好，分離后純凈合格彈丸中的含砂量＜1%，廢料中的合格彈丸量＜1%。
（2）調整與使用
A、調節分離器的舌板間
隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得*分離效果。
B、分離器出風口與除塵系統管道連接處設有風量調節閘，必須調整到適宜位置，方可保證有用彈丸不被落入廢料桶。
C、合格的彈丸經過分離器篩子，有效地阻止較大塊物進入料斗，確保拋丸器的安全工作。
6、螺旋輸送機
（1）結構
清理室下部配置了螺旋輸送器、溜丸槽，可以將丸塵混合物收集，匯總送入提升機，經提升機送入分離
器，它們由擺線針輪減速機和螺旋軸、殼體、帶座軸承等組成。
（2）調整與使用
A、螺旋輸送軸安裝后應轉動靈活，不得有卡滯現象。
B、螺旋輸送機槽內彈丸過多會加大起動力矩，出現設備故障，應及時排除，不得往集丸斗內一次性加入大量丸料，應緩慢加入。
7、輸丸管道
本輸丸管道具有雙重功能，每一閘管均設有一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器，閘板開啟大小可以調節拋丸流量，閘管下方由八組氣缸根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，，減少對機器的磨損，并保證滿足生產的需要。
8、彈丸回收裝置
彈丸回收裝置是由螺旋輸送器及溜丸管組成。工件從拋丸機室體出來后，會帶出少量鋼丸。通過人工清理，鋼丸灑落到彈丸回收裝置上。通過溜丸管道，彈丸回到室體里。這樣，既保護了工作環境，又提高了彈丸的利用率。
9、除塵系統
本系統主要由除塵管道、除塵器、風機、風管組成。除塵器為高效環保型濾筒除塵器，除塵效率為99.9%，符合GB16297-1996“大氣污染綜合排放標準”的要求，并符合GBJ14-93工業“三廢”排放標準，使含有灰塵的空氣，經過除塵后可直接排放到空氣中，不需要凈化設備。
ZLC系列沉流式濾筒除塵器 技術說明
- 概述
本設備采用旋風+濾筒式除塵器二級除塵
ZLC系列沉流式濾筒除塵器是我公司吸收美國唐納森除塵器技術,自主研究開發的新一代高效除塵器。具有低壓差、高效率的優點。
合理的進風口設計使機體內的氣流分配更趨均勻，并降低氣流阻力，在正常運行狀態下，空氣進出口法蘭間的壓力降只有300Pa左右。*過濾風速為0.4～0.45米/分。
濾筒除塵器具有體積小，運行阻力小，除塵效果好等特點，除塵效率達到99.9%，基本實現“0”排放。
除塵器采用進口濾筒式過濾器。該過濾器選用日本新型濾料，其特點是把一層超亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，粘附層的纖維間排列非常緊密，其間隙僅為底層纖維的1%。
濾筒按統一標準制造，采用快速連接，使濾筒拆裝十分方便，減輕了工人體力勞動強度，改善了勞動條件。
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