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      數控車床是因為數控車床按事先編制好的加工程序，經其數控裝置“接收”和“處理”，從而實現對零件的自動加工的控制。所以能夠自動加工出不同形狀、尺寸及高精度的零件。

      從分析零件圖樣到獲得數控車床所需加工程序單或數控帶等的全過程，稱為程序編制。要使用數控車床加工零件，首先要做的工作就是編制加工程序。下面我們來說說編程的過程。

       1）圖樣分析

       圖樣分析根據加工零件的圖紙和技術文件，對零件的輪廓形狀、有關標注、尺寸、精度、表面粗糙度、毛坯種類、件數、材料及熱處理等項目要求進行分析并形成初步的加工方案。

      2）輔助準備根據圖樣分析確定機床和夾具、機床坐標系、編程坐標系、刀具準備、對刀方法、對刀點位置及測定機械間隙等。

      3）制定加工工藝擬定加工工藝方案、確定加工方法、加工線路與余量的分配、定位夾緊方式并合理選用機床，刀具及切削用量等。

      4）數值計算在編制程序前，還需對加工軌跡的一些未知坐標值進行計算，作為程序輸入數據，主要包括：數值換算、尺寸鏈解算、坐標計算和輔助計算等。對于復雜的加工曲線和曲面還須使用計算機輔助計算。

      5）編寫加工程序單根據確定的加工路線、刀具號、刀具形狀、切削用量、輔助動作以及數值計算的結果按照數控車床規定使用的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序。此外，還應附上必要的加工示意圖、刀具示意圖、機床調整卡、工序卡等加工條件說明。

      6）制作控制介質加工程序完成以后，還必須將加工程序的內容記錄在控制介質上，以便輸入到數控裝置中。如穿孔帶、磁帶及軟盤等，還可采用手動方式將程序輸入給數控裝置。

      7）加工程序必須經過校驗和試切削才能正式使用，通常可以通過數控車床的空運行檢查程序格式有無出錯或用模擬防真軟件來檢查刀具加工軌跡的正誤，根據加工模擬輪廓的形狀，與圖紙對照檢查。但是，這些方法尚無法檢查出刀具偏置誤差和編程計算不準而造成的零件誤差大小， 及切削用量選用是否合適、刀具斷屑效果和工件表面質量是否達到要求，所以必須采用*試切的方法來進行實際效果的檢查, 以便對程序進行修正。

      數控車床的程序編制對于數控車床來說很重要，就像孩子學習走路一樣，如果沒有別人的后天教導，孩子就不會正確的走路。數控車床也是一樣的，如果沒有正確的編制程序，數控車床就不能加工出精致的工件。