1。材料：

3。精度：

4.常用油脂：

5.震動與噪音：

　（一）制造工藝。工藝流程精化，主要指工藝流程盡可能短，工序加工合并，生產無中間庫存，有效降低影響低噪聲球軸承性能工藝因素；生產潔凈化，這是一個系統的技術，包括磨削液、超液、清洗液、空氣、高壓空氣、生產環境等技術工藝；自動化，從車加工到裝配全過程自動化，少人或無人化；規模化，此類軸承特別是*球軸承，必須形成大規模化，才能具備市場競爭能力。

　　（二）裝備。高速磨削、電主軸精度、剛度、壽命以及各種完善的檢測保護性能對磨削加工精度與效率起主要作用；磨床技術，國外內圓磨床一般都具備高速磨削，交流伺服控制，進給分辨率0.25μ，全自動簡易操作，自診斷功能等；超精技術，主要以日本大阪精機為代表的無心支承兩工位超精和以德國梯倫豪斯為代表的液壓定心四工位超精兩種方式；在線檢測技術，二十世紀八十年代以來，日本軸承工業以主動測量機外反饋控制的自動磨超短線應用普遍。

　　我國以此方式構成的磨超自動線應用也比較成熟，目前國內已有100條左右。隨著工業*國家主機技術不斷提高，聯線越來越簡單，逐步減少或不用主動測量和機外檢測；無心外圓磨床，圓外（KOYO、MIKROSA等）普遍采用滾動軸承砂輪主軸單元，具有高剛度、高精度、長壽命、裝卸方便、使用可*等一系列優點；床身具有阻尼衰減減特性；進給采用高精度微動交流伺服系統，穩定的傳動交流變頻導輪調整系統，可具備在線隨機智能化測量，可實現CBN砂輪磨削等，可實現自動聯線，圓度可達0.3μm，尺寸分散可達3μm。

　　平面磨床，國外雙端（如KOYO、Landis Gardner）面磨床主軸都普遍采用高精度、高剛度滾動軸承主軸單元砂輪軸系統，油霧潤滑。以Gardner技術為例，該公司研究生產系統裝備已有九十多年歷史，可磨削軸承、陶瓷、玻璃、橡膠、塑料等材料。主要技術有自動砂輪修整和補償，砂輪磨頭進給以伺服電機絲杠同軸結構，砂輪向內外快速同步進給，進給精度可達到0.25μm，機身放置在兩個水平墊塊和平衡器上，平衡器具有自平衡支承桿，可自動調整與兩個水平墊塊成一水平面，使機床得到一個穩固的支承效果，平衡器重點是在維持砂輪軸同心度，增加修整砂輪間隔時間，工件進給有旋轉式、往復式、貫穿式和特殊四種形式，可使用超級磨料砂輪，金剛石砂輪和CBN磨削，磨削精度高、穩定性好，長的砂輪使用壽命和方便的操作調整，可以根據加工要求專門配制磨料、結合劑、結構（圓環、鈕狀或環節狀），從而達到磨削效果，平行差及平面度達1μm。