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東莞市志業機電有限公司>>>>Z5032供應廣州珠江鉆床

供應廣州珠江鉆床

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具體成交價以合同協議為準
  • 型號 Z5032
  • 品牌
  • 廠商性質 經銷商
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更新時間:2021-02-08 09:24:14瀏覽次數:278

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產品簡介

供應杭州雙龍立式鉆床

詳細介紹

類型深孔鉆床品牌杭州雙龍
型號Z5032主電機功率1100(kw)
外形尺寸880X600X1380(mm) 軸數量單軸
鉆孔直徑范圍31.5(mm) 主軸轉速范圍65-1380(rpm)
主軸孔錐度3控制形式人工
適用行業通用布局形式立式
適用范圍通用作用對象材質金屬
產品類型全新是否庫存

當前位置立式鉆床->Z5032


杭州雙龍機械有限公司、安徽雙龍機床制造有限公司(原六安機床廠)分別創建子上世紀八十年代和六十年代末,系異地同一法人之企業實體。前者以生產各類臺鉆、鉆銑床、搖臂鉆床等產品為主,后者則以生產各類機床等產品為主,兩者并均有鑄造基地。其生產技術產品質量和企業規模均達到國內水平,位居同行業之*。
   杭州雙龍機械有限公司坐落在素有“人類文明曙光"之稱的歷史文化名鎮杭州良渚,毗鄰美麗的西子湖,緊傍104一級國道線,占地面積3.8萬平方米。主要產品有“麒龍牌"家用臺式鉆床、立式鉆床、自動進刀鉆床、齒輪鉆銑床、鉆攻兩用機床、攻絲機、搖臂鉆床等八大系列,六十多個品種。
   安徽雙龍機床制造有限公司位于傳統的革命老區安徽六安,是原一機部機床生產定點廠,占地面積12.5萬平方米。主要產品有“麒龍牌"CW61/232B、CW61/240、C630系列機床,CK6132和CK6128系列數控機床及CJK3163系列經濟型數控機床。此外,還開發生產CW6163A、CW6180C、CW6150A系列機床等新產品。
   本公司以質量管理為中心的企業各項管理工作日臻完善,以新產品開發和應用為重心的企業技術工作不斷加快,以技術素質培養為重點的企業職工隊伍建設工作日益提高(目前工程技術人員比例達到20%),樹立和鞏固了“誠信務實雙為本,與時俱進龍騰飛"的優良企業文化。公司先后榮獲“AAA信用企業"、“重合同守信用企業"、“*文明單位"等光榮稱號,并通過了ISO9001:2000質量體系認證。產品嚴格按照國家標準和國內*標準組織生產和檢驗,質量穩定可靠,多次被評為“省優"和“用戶信得過產品",國內、外市場,深得用戶好評。
   本公司憑借雄厚的技術力量、*的工藝裝備和可靠的產品質量以及優良的企業文化以不斷擴展市場,增加*,并竭誠為廣大用戶服務。擬通過深化企業技術進步,擴大企業生產規模,使產品向著大型、數控、機電、液一體化方向發展,并使公司成為集研發、生產、投資子一體的集團化企業。
   本公司熱誠歡迎各界朋友光臨惠顧,公司法人葉日桂率全體員工真誠地希望與廣大同仁攜手合作,共創美好前景。

一、工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女生發辮應挽在帽子內。
二、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。
三、鉆床的平臺要緊住,工件要夾緊。鉆小件時,應用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉,不準用手拿著或按著鉆孔。
四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
五、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試鉆床時要停車進行。
六、鉆床開動后,不準觸運動著的工件、*和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
七、鉆頭上繞長屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應使用刷子或鐵鉤清除。
八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統一指揮,防止發生事故。
九、發現異常情況應立即停車,請有關人員進行檢查。
十、鉆床運轉時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
十一、工作完后,關閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。

立式鉆床安全操作規程

  1. 操機員工操機時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準穿寬松肥大的衣服,應戴好放目鏡。
  2. 嚴禁戴手套及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,機床運轉時,操機人員不準擅離工作崗位。
  3. 啟動機床前應檢查各手柄的位置是否正確,機床在一次使用或長時間沒有使用時,應先讓機床高速運轉幾分鐘。
  4. 機床在正式運轉時,不得變換主軸轉速及進給量,變速必須停機,嚴禁在運轉過程中變速及用反轉來制動。
  5. 使用攻絲裝置時,應首先將鉆孔攻絲選擇開關轉換到攻絲位置上,然后調整轉盤上的撞塊,通過操作主操縱手柄來實現攻絲。也可以通過操縱按鈕的正反轉攻絲,但應把選擇開關轉換到鉆孔位置上,以防止點動作的干涉。
  6. 由于受到機床電動機本身性能的限制,機床主軸啟動和換向頻率不能過高,這一點在利用攻絲反轉機構進行攻絲作業時,操機者必須要注意。
  7. 為避免機床及*損壞,工件加工如需調節轉速及加冷卻液、潤滑油,一定要按加工需要進行。
  8. 裝卸*,一定要用機床回轉裝卸扳手,嚴禁用榔頭等鐵器敲打拆裝工具。
  9. 在工作過程中應當經常注意油標處是否來油,以確保潤滑系統的正常工作,對機床各處的注油孔,應經常性注油,再加工中發現異響,應立即停機檢查,嚴禁少油或帶病工作。

10. 下班時,清理好機床并切斷,關閉電扇,熄滅照明燈經查看后方可離開。

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