概述：

技術規格：

--可車削內外圓柱面、端面及其它旋轉面；

--車削各種常用公制、英制、模數、徑節螺紋

--進行鉆孔、鉸孔和拉油槽等；

--不同電壓（220V、380V、420V），不同頻率(50Hz、60Hz）的電氣系統。

• 1.0目的
  確保車床的正確操作、維護保養，安全生產，提高效率。
  2.0適用范圍
  適用于所有車床操作人員。
  3.0操作規程
  3.1上崗要求
  3.1.1操作人員必須為專業車床操作工或經培訓能安全操作的學徒工（且必須有專業車床操作工在旁指導）。
  3.1.2操作人員必須熟悉本設備的基本性能及技術要求。
  3.1.3操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養。
  3.1.4操作人員必須不斷努力學習，總結交流經驗，求得本身素質的不斷提高。
  3.2開機前檢查
  3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動。
  3.2.2確認床頭箱，進給箱，溜板箱的油位不低于下限；認橫向進給絲桿，上刀架絲桿，
  光桿軸承，托架，尾架套筒和對合螺母的人工潤滑油孔處均已經加注潤滑油；確認各導軌副無異常現象。
  3.2.5檢查傳動:V形皮帶（是否）有適當的張緊力,各掛輪無異常或脫落。
  3.2.6檢查位于床頭箱前面橫向和縱向進給手柄是否（適當）搭上，將手柄定位在空擋位置上；*頭箱變速手柄和進給手柄所處的位置；確認離合器手柄處于中間（空檔）位置；用手撥動主軸來核實主軸處于空擋位置。
  3.2.7上列項目檢查完畢后，將電源開關撥到“ON"位置，將操作手柄上抬到正轉位置，轉動
  主軸箱前軸3—5分鐘以濺起油來潤滑床頭箱，在這段時間里主軸不應轉動，
  3.2.8撥動齒輪并操作操縱二柄做正反轉來檢查每檔轉速，“注意"馬達旋轉（通電）時不要
  撥動主軸速度變換手柄，撥動齒輪前應停止轉主軸，機床的每擋速度的操作應平滑，平靜。
  3.2.9主軸空轉（無負荷）時，可以操作進給手柄;從而將動力傳給進給箱和溜板箱。
  3.3安全操作
  3.3.1操作人員在開機前應檢查導軌、拖架、絲杠、尾座潤滑是否良好，床頭箱油位，冷卻水
  是否符合要求，否則應進行潤滑、注油、注水等處理。
  3.3.2接通主電源后，操作人員應認真檢查各手柄位置，工作燈是否良好，拖架遠離主軸，
  尾架置于右端，否則應進行相應的處理，并檢查清除導軌、絲杠切屑或其它異物。
  3.3.3操作人員上機作業時應集中精力，嚴禁車床運行時人機分離。
  3.3.4嚴禁操作人員戴手套作業，嚴禁女操作員作業時穿高跟鞋、裙子，留長發應戴工作帽，以確保人身安全。
  3.3.5嚴禁未停車或主軸未停穩時裝卸、測量工件或變速，以免造成人身傷害，
  3.3.6*和工件夾裝必須牢靠，嚴禁試切時、對刀時大刀切削，以免工件、*飛出或斷刀傷人。
  3.3.7切屑飛濺時應及時遮擋，清除切屑要用鐵鉤，以免造成人身傷害，
  3.3.8嚴禁頻繁啟動及正反轉，或者反轉制動，以免燒壞設備電氣系統或撞擊壞齒輪。
  3.3.9下班或設備長時待用時應關閉總電源，以免造成事故，并清理設備及現場。
  3.3.10每次作業結束時應及時清除導軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導軌、絲杠。
  4.0操作要求
  4.1加工作業前應認真閱讀圖紙及技術資料。
  4.2初車時應認真對刀，加工時應合理進刀，合理使用冷卻液。
  4.3*必須經自檢合格或由專門品質人員檢驗合格后方可進入批量作業。
  4.4愛惜設備及*，設備出現異常現象應及時反饋至處，嚴禁繼續開機和私自拆修設備。
  5.0設備保養
  5.1日保養
  5.1.1清潔設備，清除切屑，清理工作現場;及時清除導軌、絲杠付上的切屑
  5.1.2清理工具、*，尾架、拖架置于床尾部；還需再加工的不便于裝卸的大型工件在主軸上需加千斤頂托住。
  5.1.3導軌滑動面、拖架導軌、絲杠副、尾座套筒加油潤滑。
  5.2周保養
  5.2.1檢查主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請添加至油標中線
  5.2.2檢查冷卻系統，如需要請更換冷卻液。
  5.2.3檢查制動器，如制動不靈，請調緊制動帶至制動靈敏。
  5.2.4檢查各電氣元件是否正常，若需更換請設備動力維修組處理。
  5.2.5每年需更換一次主軸箱機油。