概述：

技術(shù)規(guī)格：

--可車削內(nèi)外圓柱面、端面及其它旋轉(zhuǎn)面；
--車削各種常用公制、英制、模數(shù)、徑節(jié)螺紋；　
--進(jìn)行鉆孔、鉸孔和拉油槽等；
--還能車削各種扁平和異型零件； 　
--主軸通孔直徑可為Φ52、Φ82、Φ105，可通過不同直徑的棒料；
--具有公制或英制進(jìn)給系統(tǒng)，適合使用不同長度計(jì)量單位的地區(qū)和國家；
--配有手動(dòng)剎車和腳踏剎車，操作習(xí)慣不同的地區(qū)和國家選擇；
--不同電壓（220V、380V、420V），不同頻率（50Hz、60Hz）的電氣系統(tǒng)。

• 1.0目的
  確保車床的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。
  2.0適用范圍
  適用于所有車床操作人員。
  3.0操作規(guī)程
  3.1上崗要求
  3.1.1操作人員必須為專業(yè)車床操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作的學(xué)徒工（且必須有專業(yè)車床操作工在旁指導(dǎo)）。
  3.1.2操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本性能及技術(shù)要求。
  3.1.3操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。
  3.1.4操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)的不斷提高。
  3.2開機(jī)前檢查
  3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動(dòng)。
  3.2.2確認(rèn)床頭箱，進(jìn)給箱，溜板箱的油位不低于下限；認(rèn)橫向進(jìn)給絲桿，上刀架絲桿，
  光桿軸承，托架，尾架套筒和對(duì)合螺母的人工潤滑油孔處均已經(jīng)加注潤滑油；確認(rèn)各導(dǎo)軌副無異常現(xiàn)象。
  3.2.5檢查傳動(dòng):V形皮帶（是否）有適當(dāng)?shù)膹埦o力,各掛輪無異?；蛎撀洹?BR>3.2.6檢查位于床頭箱前面橫向和縱向進(jìn)給手柄是否（適當(dāng)）搭上，將手柄定位在空擋位置上；*頭箱變速手柄和進(jìn)給手柄所處的位置；確認(rèn)離合器手柄處于中間（空檔）位置；用手撥動(dòng)主軸來核實(shí)主軸處于空擋位置。
  3.2.7上列項(xiàng)目檢查完畢后，將電源開關(guān)撥到“ON"位置，將操作手柄上抬到正轉(zhuǎn)位置，轉(zhuǎn)動(dòng)
  主軸箱前軸3—5分鐘以濺起油來潤滑床頭箱，在這段時(shí)間里主軸不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，
  3.2.8撥動(dòng)齒輪并操作操縱二柄做正反轉(zhuǎn)來檢查每檔轉(zhuǎn)速，“注意"馬達(dá)旋轉(zhuǎn)（通電）時(shí)不要
  撥動(dòng)主軸速度變換手柄，撥動(dòng)齒輪前應(yīng)停止轉(zhuǎn)主軸，機(jī)床的每擋速度的操作應(yīng)平滑，平靜。
  3.2.9主軸空轉(zhuǎn)（無負(fù)荷）時(shí)，可以操作進(jìn)給手柄;從而將動(dòng)力傳給進(jìn)給箱和溜板箱。
  3.3安全操作
  3.3.1操作人員在開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、拖架、絲杠、尾座潤滑是否良好，床頭箱油位，冷卻水
  是否符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行潤滑、注油、注水等處理。
  3.3.2接通主電源后，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄位置，工作燈是否良好，拖架遠(yuǎn)離主軸，
  尾架置于右端，否則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的處理，并檢查清除導(dǎo)軌、絲杠切屑或其它異物。
  3.3.3操作人員上機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁車床運(yùn)行時(shí)人機(jī)分離。
  3.3.4嚴(yán)禁操作人員戴手套作業(yè)，嚴(yán)禁女操作員作業(yè)時(shí)穿高跟鞋、裙子，留長發(fā)應(yīng)戴工作帽，以確保人身安全。
  3.3.5嚴(yán)禁未停車或主軸未停穩(wěn)時(shí)裝卸、測量工件或變速，以免造成人身傷害，
  3.3.6*和工件夾裝必須牢靠，嚴(yán)禁試切時(shí)、對(duì)刀時(shí)大刀切削，以免工件、*飛出或斷刀傷人。
  3.3.7切屑飛濺時(shí)應(yīng)及時(shí)遮擋，清除切屑要用鐵鉤，以免造成人身傷害，
  3.3.8嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)及正反轉(zhuǎn)，或者反轉(zhuǎn)制動(dòng)，以免燒壞設(shè)備電氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪。
  3.3.9下班或設(shè)備長時(shí)待用時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源，以免造成事故，并清理設(shè)備及現(xiàn)場。
  3.3.10每次作業(yè)結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)清除導(dǎo)軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導(dǎo)軌、絲杠。
  4.0操作要求
  4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。
  4.2初車時(shí)應(yīng)認(rèn)真對(duì)刀，加工時(shí)應(yīng)合理進(jìn)刀，合理使用冷卻液。
  4.3*必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。
  4.4愛惜設(shè)備及*，設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反饋至處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。
  5.0設(shè)備保養(yǎng)
  5.1日保養(yǎng)
  5.1.1清潔設(shè)備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場;及時(shí)清除導(dǎo)軌、絲杠付上的切屑
  5.1.2清理工具、*，尾架、拖架置于床尾部；還需再加工的不便于裝卸的大型工件在主軸上需加千斤頂托住。
  5.1.3導(dǎo)軌滑動(dòng)面、拖架導(dǎo)軌、絲杠副、尾座套筒加油潤滑。
  5.2周保養(yǎng)
  5.2.1檢查主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請(qǐng)?zhí)砑又劣蜆?biāo)中線
  5.2.2檢查冷卻系統(tǒng)，如需要請(qǐng)更換冷卻液。
  5.2.3檢查制動(dòng)器，如制動(dòng)不靈，請(qǐng)調(diào)緊制動(dòng)帶至制動(dòng)靈敏。
  5.2.4檢查各電氣元件是否正常，若需更換請(qǐng)?jiān)O(shè)備動(dòng)力維修組處理。
  5.2.5每年需更換一次主軸箱機(jī)油。