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東莞市志業機電有限公司>>>>CD6140/750普通車床

普通車床

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  • 型號 CD6140/750
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更新時間:2021-02-07 08:36:09瀏覽次數:307

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產品簡介

普通車床

詳細介紹

類型普通車床控制形式人工
型號CD6140/750主電機功率7.5(kw)
外形尺寸2400×1198×1362(mm) 大加工長度750(mm)
大加工直徑220(mm) 大回轉直徑400(mm)
主軸轉速級數6主軸通孔直徑52(mm)
安裝形式落地式布局形式臥式
適用行業通用動力類型機械傳動
適用范圍通用產品類型全新
是否庫存

CD系列A型臥式車床特點

◇外形美觀大方宜人。手柄集中操作。螺紋進給系統采用“三軸滑移公用齒輪機構",在不換掛輪的情況下可完成多種螺紋的加工。
◇溜板箱上設有形象化的縱橫進刀手柄和快速移動機構。
◇尾架具有快速偏心夾緊裝置。
◇床鞍采用卸荷裝置,移動輕快,減少床身導軌的磨損,避免“爬行’現象。
◇床頭箱和進給箱采用箱外循環集中潤滑,大大減少了熱變形對加工精度的影響.
◇導軌經高頻淬火,硬度高、持久耐用,可延長機床的使用壽命。
◇還可提供CD系列H型普通車床,其特點是在A型車床的基礎上,主軸軸承為滑動軸承.型號選擇時,“A"改為“H"。如:CD6140H。

CD系列B型臥式車床特點
◇主軸孔徑大(Φ82) D8主軸頭(凸輪鎖緊)或C8主軸頭(卡口型)。
◇采用腳踏剎車,制動迅速可靠。
◇具有安全防護裝置。
◇床鞍采用卸荷裝置,移動輕快。
◇床身導軌及床頭箱齒輪均經淬火、精磨削。
◇刀架縱、橫向運動均具有機動快速。
◇機床備有亂扣盤。
◇根據需要可選擇多種特殊附件:如錐度仿形裝置、大孔徑中心架、大孔徑隨行扶架等。
◇導軌經高頻淬火,硬度高、持久耐用,可延長機床的使用壽命。
◇根據需要可進行不同的功能選擇:如讀數系統可為公制、英制或公英制對照;溜板箱可為左手輪或右手輪;方刀架或快換刀架;不同的電壓和頻率;縱向進給碰停裝置等。

機床型號
CD6140A
CD6240A
CD6150A
CD6250A
CD6166A
CD6266A
床身上大工件回轉直徑
400mm(16")
500mm(20")
660mm(26")
刀架上大工件回轉直徑
220mm(8 5/8")
290mm(11 3/8")
430mm(17")
馬鞍內大工件回轉直徑
700mm(27 1/2")
760mm(30")
910mm(36")
大工件長度
750/1000/1500/2000/3000mm (30"/40"/60"/80"/118")
馬鞍內的大長度
250mm(9 13/16")
250mm(9 16/13")
250mm(9 13/16")
床身寬度
394mm(15 1/2")
主軸轉速
11—1400r/min(22級steps)
主軸內孔直徑
52mm(2 1/16")
主軸孔前端錐度
莫氏6號Mores No.6
縱向進給量
(63種) 0.035—2.842mm/r ( 63種) 0.0013—0.1057 in/r 英制絲杠機床)
橫向進給量
(63種) 0.009—0.804mm/r ( 63種 0.0003—0.0304 in/r 英制絲杠機床)
公制螺紋
(66種) 0.5—240mm( 43種 0.5—160mm英制絲杠機床)
模數螺紋
(57種) 0.25—120mm(38種 0.25—80mm英制絲杠機床)
英制螺紋
(49種) 80—1/4TPI( 47種 80—1/4TPI英制絲杠機床)
徑節螺紋
(50種) 160—7/16DP(48種 160—7/16DP英制絲杠機床)
周節螺紋
(31種) 5—1/16CP
*支承面到主軸中心高度
27mm(1 1/16")
小刀架大行程
150mm(6")
床鞍縱向快速移動速度
4m/min
刀架橫向快速移動速度
1.15m/min
尾座套筒直徑
75mm(2 15/16")
尾座套筒行程
150mm(6")
尾座套筒錐孔錐度
莫氏5號
主電機
50Hz 7.5kW 10HP(60Hz 5.5kW 7 1/3HP)
快速電機
250W(1/3HP)
冷卻電機
90W(1/8HP)

機床輪廓尺寸
國外銷售包裝箱尺寸/國內銷售包裝箱尺寸

750
2400×1198×1362
2400×1198×1401
2400×1198×1490
2630×1480×1820 /2600×1110×1910
2630×1480×1885
1000
2650×1198×1362
2650×1198×1401
2650×1198×1490
2880×1480×1820 /2850×1110×1910
2880×1480×1885
1500
3150×1198×1362
3150×1198×1401
3150×1198×1490
3380×1480×1820 /3350×1110×1910
3380×1480×1885
2000
3650×1198×1362
3650×1198×1401
3650×1198×1490
3880×1480×1820 /3850×1310×1910
3880×1480×1885
3000
4650×1198×1362
4650×1198×1401
4650×1198×1490
4880×1480×1820 /4850×1310×1910
4880×1480×1885
機床凈重
/機床毛重
750
國內銷售
2050/2990
2070/3010
2100/3040
2120/3060
國外銷售
2050/2750
2070/2770
2100/2800
2120/2820
2228/2928
1000
國內銷售
2100/3090
2120/3110
2140/3140
2170/3160
國外銷售
2100/2795
2120/2815
2140/2845
2170/2865
2278/2973
1500
國內銷售
2150/3270
2170/3290
2200/3320
2220/3340
國外銷售
2150/2885
2170/2905
2200/2935
2220/2955
2328/3063
2000
國內銷售
2260/3540
2280/3560
2310/3590
2330/3610
國外銷售
2260/2975
2280/2995
2310/3025
2330/3045
2438/3153
3000
國內銷售
2460/4000
2480/4020
2510/4040
2530/4100
國外銷售
2460/3175
2480/3195
2510/3225
2530/3245
2798/3493
  • 1.0目的
    確保車床的正確操作、維護保養,安全生產,提高效率。
    2.0適用范圍
    適用于所有車床操作人員。
    3.0操作規程
    3.1上崗要求
    3.1.1操作人員必須為專業車床操作工或經培訓能安全操作的學徒工(且必須有專業車床操作工在旁指導)。
    3.1.2操作人員必須熟悉本設備的基本性能及技術要求。
    3.1.3操作人員必須忠于職守,認真負責,熟練掌握本設備的操作、維護及保養。
    3.1.4操作人員必須不斷努力學習,總結交流經驗,求得本身素質的不斷提高。
    3.2開機前檢查
    3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動。
    3.2.2確認床頭箱,進給箱,溜板箱的油位不低于下限;認橫向進給絲桿,上刀架絲桿,
    光桿軸承,托架,尾架套筒和對合螺母的人工潤滑油孔處均已經加注潤滑油;確認各導軌副無異常現象。
    3.2.5檢查傳動:V形皮帶(是否)有適當的張緊力,各掛輪無異常或脫落。
    3.2.6檢查位于床頭箱前面橫向和縱向進給手柄是否(適當)搭上,將手柄定位在空擋位置上;*頭箱變速手柄和進給手柄所處的位置;確認離合器手柄處于中間(空檔)位置;用手撥動主軸來核實主軸處于空擋位置。
    3.2.7上列項目檢查完畢后,將電源開關撥到“ON"位置,將操作手柄上抬到正轉位置,轉動
    主軸箱前軸3—5分鐘以濺起油來潤滑床頭箱,在這段時間里主軸不應轉動,
    3.2.8撥動齒輪并操作操縱二柄做正反轉來檢查每檔轉速,“注意"馬達旋轉(通電)時不要
    撥動主軸速度變換手柄,撥動齒輪前應停止轉主軸,機床的每擋速度的操作應平滑,平靜。
    3.2.9主軸空轉(無負荷)時,可以操作進給手柄;從而將動力傳給進給箱和溜板箱。
    3.3安全操作
    3.3.1操作人員在開機前應檢查導軌、拖架、絲杠、尾座潤滑是否良好,床頭箱油位,冷卻水
    是否符合要求,否則應進行潤滑、注油、注水等處理。
    3.3.2接通主電源后,操作人員應認真檢查各手柄位置,工作燈是否良好,拖架遠離主軸,
    尾架置于右端,否則應進行相應的處理,并檢查清除導軌、絲杠切屑或其它異物。
    3.3.3操作人員上機作業時應集中精力,嚴禁車床運行時人機分離。
    3.3.4嚴禁操作人員戴手套作業,嚴禁女操作員作業時穿高跟鞋、裙子,留長發應戴工作帽,以確保人身安全。
    3.3.5嚴禁未停車或主軸未停穩時裝卸、測量工件或變速,以免造成人身傷害,
    3.3.6*和工件夾裝必須牢靠,嚴禁試切時、對刀時大刀切削,以免工件、*飛出或斷刀傷人。
    3.3.7切屑飛濺時應及時遮擋,清除切屑要用鐵鉤,以免造成人身傷害,
    3.3.8嚴禁頻繁啟動及正反轉,或者反轉制動,以免燒壞設備電氣系統或撞擊壞齒輪。
    3.3.9下班或設備長時待用時應關閉總電源,以免造成事故,并清理設備及現場。
    3.3.10每次作業結束時應及時清除導軌,絲杠切屑,以免切屑損壞導軌、絲杠。
    4.0操作要求
    4.1加工作業前應認真閱讀圖紙及技術資料。
    4.2初車時應認真對刀,加工時應合理進刀,合理使用冷卻液。
    4.3*必須經自檢合格或由專門品質人員檢驗合格后方可進入批量作業。
    4.4愛惜設備及*,設備出現異常現象應及時反饋至處,嚴禁繼續開機和私自拆修設備。
    5.0設備保養
    5.1日保養
    5.1.1清潔設備,清除切屑,清理工作現場;及時清除導軌、絲杠付上的切屑
    5.1.2清理工具、*,尾架、拖架置于床尾部;還需再加工的不便于裝卸的大型工件在主軸上需加千斤頂托住。
    5.1.3導軌滑動面、拖架導軌、絲杠副、尾座套筒加油潤滑。
    5.2周保養
    5.2.1檢查主軸箱,送刀箱,溜板箱油量如低于下限,請添加至油標中線
    5.2.2檢查冷卻系統,如需要請更換冷卻液。
    5.2.3檢查制動器,如制動不靈,請調緊制動帶至制動靈敏。
    5.2.4檢查各電氣元件是否正常,若需更換請設備動力維修組處理。
    5.2.5每年需更換一次主軸箱機油。

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