詳細介紹
類型 | 普通車床 | 控制形式 | 人工 |
型號 | CD6140/750 | 主電機功率 | 7.5(kw) |
外形尺寸 | 2400×1198×1362(mm) | 大加工長度 | 750(mm) |
大加工直徑 | 220(mm) | 大回轉直徑 | 400(mm) |
主軸轉速級數 | 6 | 主軸通孔直徑 | 52(mm) |
安裝形式 | 落地式 | 布局形式 | 臥式 |
適用行業 | 通用 | 動力類型 | 機械傳動 |
適用范圍 | 通用 | 產品類型 | 全新 |
是否庫存 | 是 |
CD系列A型臥式車床特點
◇外形美觀大方宜人。手柄集中操作。螺紋進給系統采用“三軸滑移公用齒輪機構",在不換掛輪的情況下可完成多種螺紋的加工。
◇溜板箱上設有形象化的縱橫進刀手柄和快速移動機構。
◇尾架具有快速偏心夾緊裝置。
◇床鞍采用卸荷裝置,移動輕快,減少床身導軌的磨損,避免“爬行’現象。
◇床頭箱和進給箱采用箱外循環集中潤滑,大大減少了熱變形對加工精度的影響.
◇導軌經高頻淬火,硬度高、持久耐用,可延長機床的使用壽命。
◇還可提供CD系列H型普通車床,其特點是在A型車床的基礎上,主軸軸承為滑動軸承.型號選擇時,“A"改為“H"。如:CD6140H。
CD系列B型臥式車床特點
◇主軸孔徑大(Φ82) D8主軸頭(凸輪鎖緊)或C8主軸頭(卡口型)。
◇采用腳踏剎車,制動迅速可靠。
◇具有安全防護裝置。
◇床鞍采用卸荷裝置,移動輕快。
◇床身導軌及床頭箱齒輪均經淬火、精磨削。
◇刀架縱、橫向運動均具有機動快速。
◇機床備有亂扣盤。
◇根據需要可選擇多種特殊附件:如錐度仿形裝置、大孔徑中心架、大孔徑隨行扶架等。
◇導軌經高頻淬火,硬度高、持久耐用,可延長機床的使用壽命。
◇根據需要可進行不同的功能選擇:如讀數系統可為公制、英制或公英制對照;溜板箱可為左手輪或右手輪;方刀架或快換刀架;不同的電壓和頻率;縱向進給碰停裝置等。
機床型號 | CD6140A | CD6240A | CD6150A | CD6250A | CD6166A | CD6266A | ||
床身上大工件回轉直徑 | 400mm(16") | 500mm(20") | 660mm(26") | |||||
刀架上大工件回轉直徑 | 220mm(8 5/8") | 290mm(11 3/8") | 430mm(17") | |||||
馬鞍內大工件回轉直徑 | 700mm(27 1/2") | 760mm(30") | 910mm(36") | |||||
大工件長度 | 750/1000/1500/2000/3000mm (30"/40"/60"/80"/118") | |||||||
馬鞍內的大長度 | 250mm(9 13/16") | 250mm(9 16/13") | 250mm(9 13/16") | |||||
床身寬度 | 394mm(15 1/2") | |||||||
主軸轉速 | 11—1400r/min(22級steps) | |||||||
主軸內孔直徑 | 52mm(2 1/16") | |||||||
主軸孔前端錐度 | 莫氏6號Mores No.6 | |||||||
縱向進給量 | (63種) 0.035—2.842mm/r ( 63種) 0.0013—0.1057 in/r 英制絲杠機床) | |||||||
橫向進給量 | (63種) 0.009—0.804mm/r ( 63種 0.0003—0.0304 in/r 英制絲杠機床) | |||||||
公制螺紋 | (66種) 0.5—240mm( 43種 0.5—160mm英制絲杠機床) | |||||||
模數螺紋 | (57種) 0.25—120mm(38種 0.25—80mm英制絲杠機床) | |||||||
英制螺紋 | (49種) 80—1/4TPI( 47種 80—1/4TPI英制絲杠機床) | |||||||
徑節螺紋 | (50種) 160—7/16DP(48種 160—7/16DP英制絲杠機床) | |||||||
周節螺紋 | (31種) 5—1/16CP | |||||||
*支承面到主軸中心高度 | 27mm(1 1/16") | |||||||
小刀架大行程 | 150mm(6") | |||||||
床鞍縱向快速移動速度 | 4m/min | |||||||
刀架橫向快速移動速度 | 1.15m/min | |||||||
尾座套筒直徑 | 75mm(2 15/16") | |||||||
尾座套筒行程 | 150mm(6") | |||||||
尾座套筒錐孔錐度 | 莫氏5號 | |||||||
主電機 | 50Hz 7.5kW 10HP(60Hz 5.5kW 7 1/3HP) | |||||||
快速電機 | 250W(1/3HP) | |||||||
冷卻電機 | 90W(1/8HP) | |||||||
機床輪廓尺寸 | 750 | 2400×1198×1362 | 2400×1198×1401 | 2400×1198×1490 | ||||
2630×1480×1820 /2600×1110×1910 | 2630×1480×1885 | |||||||
1000 | 2650×1198×1362 | 2650×1198×1401 | 2650×1198×1490 | |||||
2880×1480×1820 /2850×1110×1910 | 2880×1480×1885 | |||||||
1500 | 3150×1198×1362 | 3150×1198×1401 | 3150×1198×1490 | |||||
3380×1480×1820 /3350×1110×1910 | 3380×1480×1885 | |||||||
2000 | 3650×1198×1362 | 3650×1198×1401 | 3650×1198×1490 | |||||
3880×1480×1820 /3850×1310×1910 | 3880×1480×1885 | |||||||
3000 | 4650×1198×1362 | 4650×1198×1401 | 4650×1198×1490 | |||||
4880×1480×1820 /4850×1310×1910 | 4880×1480×1885 | |||||||
機床凈重 /機床毛重 | 750 | 國內銷售 | 2050/2990 | 2070/3010 | 2100/3040 | 2120/3060 | ||
國外銷售 | 2050/2750 | 2070/2770 | 2100/2800 | 2120/2820 | 2228/2928 | |||
1000 | 國內銷售 | 2100/3090 | 2120/3110 | 2140/3140 | 2170/3160 | |||
國外銷售 | 2100/2795 | 2120/2815 | 2140/2845 | 2170/2865 | 2278/2973 | |||
1500 | 國內銷售 | 2150/3270 | 2170/3290 | 2200/3320 | 2220/3340 | |||
國外銷售 | 2150/2885 | 2170/2905 | 2200/2935 | 2220/2955 | 2328/3063 | |||
2000 | 國內銷售 | 2260/3540 | 2280/3560 | 2310/3590 | 2330/3610 | |||
國外銷售 | 2260/2975 | 2280/2995 | 2310/3025 | 2330/3045 | 2438/3153 | |||
3000 | 國內銷售 | 2460/4000 | 2480/4020 | 2510/4040 | 2530/4100 | |||
國外銷售 | 2460/3175 | 2480/3195 | 2510/3225 | 2530/3245 | 2798/3493 |
- 1.0目的
確保車床的正確操作、維護保養,安全生產,提高效率。
2.0適用范圍
適用于所有車床操作人員。
3.0操作規程
3.1上崗要求
3.1.1操作人員必須為專業車床操作工或經培訓能安全操作的學徒工(且必須有專業車床操作工在旁指導)。
3.1.2操作人員必須熟悉本設備的基本性能及技術要求。
3.1.3操作人員必須忠于職守,認真負責,熟練掌握本設備的操作、維護及保養。
3.1.4操作人員必須不斷努力學習,總結交流經驗,求得本身素質的不斷提高。
3.2開機前檢查
3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動。
3.2.2確認床頭箱,進給箱,溜板箱的油位不低于下限;認橫向進給絲桿,上刀架絲桿,
光桿軸承,托架,尾架套筒和對合螺母的人工潤滑油孔處均已經加注潤滑油;確認各導軌副無異常現象。
3.2.5檢查傳動:V形皮帶(是否)有適當的張緊力,各掛輪無異常或脫落。
3.2.6檢查位于床頭箱前面橫向和縱向進給手柄是否(適當)搭上,將手柄定位在空擋位置上;*頭箱變速手柄和進給手柄所處的位置;確認離合器手柄處于中間(空檔)位置;用手撥動主軸來核實主軸處于空擋位置。
3.2.7上列項目檢查完畢后,將電源開關撥到“ON"位置,將操作手柄上抬到正轉位置,轉動
主軸箱前軸3—5分鐘以濺起油來潤滑床頭箱,在這段時間里主軸不應轉動,
3.2.8撥動齒輪并操作操縱二柄做正反轉來檢查每檔轉速,“注意"馬達旋轉(通電)時不要
撥動主軸速度變換手柄,撥動齒輪前應停止轉主軸,機床的每擋速度的操作應平滑,平靜。
3.2.9主軸空轉(無負荷)時,可以操作進給手柄;從而將動力傳給進給箱和溜板箱。
3.3安全操作
3.3.1操作人員在開機前應檢查導軌、拖架、絲杠、尾座潤滑是否良好,床頭箱油位,冷卻水
是否符合要求,否則應進行潤滑、注油、注水等處理。
3.3.2接通主電源后,操作人員應認真檢查各手柄位置,工作燈是否良好,拖架遠離主軸,
尾架置于右端,否則應進行相應的處理,并檢查清除導軌、絲杠切屑或其它異物。
3.3.3操作人員上機作業時應集中精力,嚴禁車床運行時人機分離。
3.3.4嚴禁操作人員戴手套作業,嚴禁女操作員作業時穿高跟鞋、裙子,留長發應戴工作帽,以確保人身安全。
3.3.5嚴禁未停車或主軸未停穩時裝卸、測量工件或變速,以免造成人身傷害,
3.3.6*和工件夾裝必須牢靠,嚴禁試切時、對刀時大刀切削,以免工件、*飛出或斷刀傷人。
3.3.7切屑飛濺時應及時遮擋,清除切屑要用鐵鉤,以免造成人身傷害,
3.3.8嚴禁頻繁啟動及正反轉,或者反轉制動,以免燒壞設備電氣系統或撞擊壞齒輪。
3.3.9下班或設備長時待用時應關閉總電源,以免造成事故,并清理設備及現場。
3.3.10每次作業結束時應及時清除導軌,絲杠切屑,以免切屑損壞導軌、絲杠。
4.0操作要求
4.1加工作業前應認真閱讀圖紙及技術資料。
4.2初車時應認真對刀,加工時應合理進刀,合理使用冷卻液。
4.3*必須經自檢合格或由專門品質人員檢驗合格后方可進入批量作業。
4.4愛惜設備及*,設備出現異常現象應及時反饋至處,嚴禁繼續開機和私自拆修設備。
5.0設備保養
5.1日保養
5.1.1清潔設備,清除切屑,清理工作現場;及時清除導軌、絲杠付上的切屑
5.1.2清理工具、*,尾架、拖架置于床尾部;還需再加工的不便于裝卸的大型工件在主軸上需加千斤頂托住。
5.1.3導軌滑動面、拖架導軌、絲杠副、尾座套筒加油潤滑。
5.2周保養
5.2.1檢查主軸箱,送刀箱,溜板箱油量如低于下限,請添加至油標中線
5.2.2檢查冷卻系統,如需要請更換冷卻液。
5.2.3檢查制動器,如制動不靈,請調緊制動帶至制動靈敏。
5.2.4檢查各電氣元件是否正常,若需更換請設備動力維修組處理。
5.2.5每年需更換一次主軸箱機油。