一、主要用途、適用范圍及加工精度

YK3610Ⅳ數(shù)控臥式滾齒機(jī)配備德國(guó)Rexroth數(shù)控系統(tǒng)，采用六軸控制，自動(dòng)化程度高，可廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、摩托車(chē)、儀器、儀表、玩具、電動(dòng)工具及漁具等行業(yè)的模數(shù)m≤3mm的直齒圓柱齒輪、斜齒輪的加工，也可采用徑向法進(jìn)行蝸輪加工。使用YK3610Ⅳ數(shù)控臥式滾齒機(jī)進(jìn)行零件加工可實(shí)現(xiàn)以下精度指標(biāo)：

1、使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時(shí)，可加工GB／T10095－2001（m≤1.5mm）6級(jí)精度的直齒圓柱齒輪及斜齒輪，齒面粗糙度Ra可達(dá)1.6μm。使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范進(jìn)行零件的高效批量加工時(shí)，可加工GB／T10095－2001（m≤1.5mm）7級(jí)精度的直齒圓柱齒輪及斜齒輪，齒面粗糙度Ra可達(dá)3.2μm。

2、采用徑向法加工蝸輪，使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時(shí)，可達(dá)到與直齒圓柱齒輪相當(dāng)?shù)木取?/span>

二、主要技術(shù)、動(dòng)力參數(shù)

三、機(jī)床主要特點(diǎn)

1、機(jī)床整體布局合理，管線排列規(guī)范，涂漆色彩宜人，美觀大方。

2、機(jī)床工件主軸采用臥式布局，配備德國(guó)Rexroth數(shù)控系統(tǒng)，可以控制X、Y、Z三個(gè)直線軸和A、B、C三個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，其中B、C、X、Z軸為聯(lián)動(dòng)軸，可實(shí)現(xiàn)軸向鼓形齒輪及錐度齒的加工,機(jī)床的軸系分布圖見(jiàn)圖1：

圖1

伺服電機(jī)與*主軸直連，驅(qū)動(dòng)*主軸，zui高轉(zhuǎn)速5000r/min，全閉環(huán)控制，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)消隙裝置的工件主軸，zui高轉(zhuǎn)速500r/min，能滿足各種零件的高速加工。伺服電機(jī)與絲桿直連，驅(qū)動(dòng)徑向、軸向進(jìn)給拖板（方箱），zui大快移速度10m/min，減少了空運(yùn)行時(shí)間，提高機(jī)床加工效率。伺服電機(jī)通過(guò)減速機(jī)與絲桿連接，驅(qū)動(dòng)切向（竄刀）拖板，可以實(shí)現(xiàn)滾刀的斷續(xù)自動(dòng)竄刀，zui大竄刀距離100mm。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾刀架旋轉(zhuǎn)。

3、機(jī)床配備電子齒輪箱，減少了繁瑣的齒輪選擇與搭配，可實(shí)現(xiàn)齒數(shù)在3～999齒，螺旋角在-45°～+45°的齒輪加工。

4、機(jī)床各部件剛性高，同時(shí)配置精密級(jí)滾珠絲桿及高剛度直線滾柱導(dǎo)軌，保證機(jī)床的傳動(dòng)精度及剛度，適用于高速、高精度、硬齒面加工，選用合適的*也可進(jìn)行干式切削。

5、機(jī)床操作空間廣闊，并具備自動(dòng)拉刀機(jī)構(gòu)（便于更換滾刀）、可選配冷卻排屑裝置，操作簡(jiǎn)單、方便，宜人化程度高。

6、通過(guò)安裝隨機(jī)提供的快速夾緊附件（YK3610II-F03，采用彈簧夾頭夾緊，zui大夾持直徑14mm），可實(shí)現(xiàn)細(xì)軸類(lèi)零件加工時(shí)的快速裝、卸，使用方便。

四、YK3610Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)配置

1、YK3610Ⅳ主機(jī)，配德國(guó)Rexroth數(shù)控系統(tǒng)   1臺(tái)

2、快速夾緊附件                          1套

3、自動(dòng)竄刀裝置                           1套

4、半圓形尾頂針                          1套

5、圓形尾頂針                             1套

6、φ13滾刀軸                             1套

7、機(jī)床內(nèi)照明燈                           1套

8、信號(hào)燈（紅、黃、藍(lán)）                   1套

9、冷卻箱                                 1套

10、配套工具及工具箱                       1套