機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
本機(jī)臺(tái)采用*的、高科技的設(shè)計(jì)理念及高質(zhì)量、模塊化零件,擅長(zhǎng)于3D模具成型加工、適合航空、汽車(chē)零件、電極制作、電子、計(jì)算機(jī)等相關(guān)配件及醫(yī)療器材、光學(xué)儀器等緊密組件之制造加工。機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述如下:
01、鑄件:對(duì)鑄件進(jìn)行有限元素分析（FGA）,以得*化的機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu),鑄件具高鋼性和高強(qiáng)度。
02、主軸zui高轉(zhuǎn)速為6000rpm（標(biāo)準(zhǔn)）8000rpm-10000rpm（選配）,兩種形式皆可連續(xù)24小時(shí)加工運(yùn)轉(zhuǎn)。
03、主軸采用AC伺服主電機(jī),輸出扭矩大、傳動(dòng)靈敏度高。三軸采用AC伺服電機(jī)；具有間隙自補(bǔ)償功能,提高了定位精度。
04、主軸采用氣動(dòng)松刀,蝶簧拉緊自動(dòng)拉刀裝置;整管式主軸結(jié)構(gòu)配置P4級(jí)高精密度軸承,主軸定位及刀柄自動(dòng)夾緊準(zhǔn)確可靠。
05、三軸導(dǎo)軌采用淬硬表面加耐磨滑動(dòng)導(dǎo)軌副,切削抗振性好。
06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿,它與進(jìn)給伺服電機(jī)直接連結(jié)可置與軸向中心接近切削點(diǎn)。
07、簡(jiǎn)化刀庫(kù)構(gòu)造,換刀時(shí)氣動(dòng)換刀按鈕,選擇以位置定位,縮短*移動(dòng)距離;主軸向Z軸方向移動(dòng),此方式可以簡(jiǎn)化換刀系統(tǒng),并縮短交換時(shí)間,提高加工效率。
08、內(nèi)建式吹裝置可保持*清潔。
09、機(jī)器采用激光干涉儀精度校正,在交貨前均經(jīng)精密測(cè)試,定位和重復(fù)定位精度
高、精度保持穩(wěn)定、承載能力強(qiáng)、切削抗振性好。
10、控制系統(tǒng)可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、華中數(shù)控、廣州數(shù)控中的任一種。
11、三軸外側(cè)采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩,兩主軸頭之間采用卷廉防護(hù)。
12、潤(rùn)滑系統(tǒng)：主軸前軸承采用進(jìn)口高速潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑,主軸箱內(nèi)齒輪及軸承通過(guò)擺線(xiàn)潤(rùn)滑泵進(jìn)行稀油潤(rùn)滑,各導(dǎo)軌副及絲杠支承軸采用稀油潤(rùn)滑,通過(guò)集中自動(dòng)潤(rùn)滑站進(jìn)行自動(dòng)間隙潤(rùn)滑。
13、采用進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭,使切削液可靠地經(jīng)過(guò)主軸中心,潤(rùn)滑冷卻采用外循環(huán)恒溫自動(dòng)控制,能有效控制主軸溫升及回轉(zhuǎn)精度。
14、機(jī)器采用全罩式保護(hù)罩,機(jī)床整體結(jié)構(gòu)緊湊、美觀(guān),并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。
工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | Mm× mm | 850×320 |
工作臺(tái)T型槽 | 個(gè)×mm | 3×18 | |
工作臺(tái)zui大承重 | Kg | 450 | |
行程 | 工作臺(tái)左右行程（X向） | mm | 500 |
工作臺(tái)前后行程（Y向） | mm | 300 | |
主軸箱上下行程（Z向） | mm | 360 | |
主軸 | 主軸中心線(xiàn)距立柱導(dǎo)軌平面距離 | mm | 300 |
主軸端面距工作臺(tái)面zui大距離 | mm | 100-510 | |
主電機(jī)功率 | kw | 3 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 6000 | |
主軸錐孔 | / | BT40 | |
主軸內(nèi)軸承數(shù)量 | 付 | 5 | |
進(jìn) 給
| 快速移動(dòng)速度（X/Y/Z） | m/min | X/Y:12 Z:8 |
切削進(jìn)給速度 | m/min | 6 | |
驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接方式 | / | 直聯(lián) | |
主電機(jī)與主軸的傳動(dòng) | / | 采用同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)比例1:1 | |
刀庫(kù)
| 刀庫(kù)形式 | / | 氣動(dòng)打刀 |
刀庫(kù)數(shù)量 | Pcs | 1 | |
換刀時(shí)間 | Sec | 手動(dòng) | |
精度 | zui小設(shè)定單位 | mm | 0.001 |
定位精度（全程X/Y/Z） | mm | ±0.01/±0.008/±0.008 | |
重復(fù)定位精度（全程X/Y/Z） | mm | ±0.006/±0.005/±0.005 | |
其他 | DNC功能 | / | DNC功能 |
支持宏程序功能 | / | 支持宏程序功能 | |
機(jī)床防護(hù) | / | 機(jī)床采用整體防護(hù) | |
電源要求 | / | 380（1±10%）V50Hz | |
工作環(huán)境要求 | / | 溫度范圍5°-40°C 相對(duì)濕度＜76% | |
機(jī)床總功率 | KW/A | 9KW/40A | |
使用氣壓 | mpa | 0.6 | |
重量 | 機(jī)器重量 | T | 2.5 |
外形尺寸 | 機(jī)床尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | mm | 2100×2000×2300 |
系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) |
| 華中數(shù)控21世紀(jì)星 |
| 主要技術(shù)規(guī)格: |
技術(shù)參數(shù) |型號(hào) | XK713 |
| 工作臺(tái)面積（長(zhǎng)*寬） | 850*320m㎡ |
| 行程（X、Y、Z） | 500*300*280mm |
| 主軸中心線(xiàn)至立柱導(dǎo)軌面距離 | 300mm |
| 主軸端面距工作臺(tái)距離 | 400mm |
| 主軸錐孔 | BT40 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 100-6000無(wú)級(jí)變速 |
| 主電動(dòng)機(jī)功率 | 3.0KW |
| X、Y軸電機(jī)扭矩 | 16NM |
| Z軸電機(jī)扭矩 | 16NM |
| 進(jìn)給電機(jī) | 混合式步進(jìn)電機(jī) |
| 換刀方式 | 氣動(dòng)打刀 |
| 外型尺寸 | 1400*1700*2100mm |
| 機(jī)床重量 | 2000kg |
| zui小設(shè)定單位 | 0.01mm |
數(shù)控鉆銑床機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
| 三軸傳動(dòng)均采用中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)業(yè)配套生產(chǎn)廠(chǎng)商提供的C3級(jí)雙螺母精密滾珠絲桿，并安裝P4級(jí)斜角配對(duì)組合的滾珠絲桿軸承。確保定位精度和重復(fù)定位精度。 |
| 三軸絲桿與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)選用德國(guó)聯(lián)軸器直接聯(lián)接，從而使得三軸的傳動(dòng)剛性強(qiáng)，穩(wěn)定可靠。 |
| 主軸箱采用封閉結(jié)構(gòu)，具有很好的剛性，具有良好的散熱性和密封性。增強(qiáng)了主軸箱的剛性。 |
| 主軸單元為中國(guó)臺(tái)灣主軸單元，轉(zhuǎn)速高，輸出功率大。主軸電機(jī)通過(guò)一對(duì)皮帶輪驅(qū)動(dòng)主軸，轉(zhuǎn)速達(dá)8000r/min。主軸軸承采用日本NSK高精密、成對(duì)角接觸球軸承。 |
| 當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常或工作人員操作失誤時(shí)，機(jī)器配有防撞擊裝置，可吸收撞擊產(chǎn)生的振動(dòng)，使撞擊的損害減至zui低，確保原有的精度。 |
| 立柱采用矩形導(dǎo)軌，為了保證導(dǎo)軌的精度和提高耐磨性，采用單側(cè)導(dǎo)向，導(dǎo)向比較大，同時(shí)采用了與底座加大結(jié)合的技術(shù)，具有良好的抗扭、抗彎性。導(dǎo)軌采用超頻淬火（HRC48～52）后圓周磨削工藝。 |
| 德國(guó)限位開(kāi)關(guān)，抗振動(dòng)、耐沖擊，在溫度突變、腐蝕性*的冷卻劑、潤(rùn)滑劑以及大量切屑液下仍能確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
營(yíng)銷(xiāo)：/81726060
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