• 氣瓶檢測設備檢測范圍

適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）、鋼質內襯環向纏繞復合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗。

• 鋼制CNG氣瓶技術參數

＊氣瓶外徑：200—426 mm

＊氣瓶長度：680—2200 mm

＊氣瓶重量：不大于250Kg

• 氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）

• 設備使用環境及安全防護
  • 設備使用環境

工作環境溫度：0℃ ～ ＋40℃

工作環境濕度：≤85％

工作電壓：    380V～±10％，（三相四線）

工作現場無大量粉塵、易燃、腐蝕性氣體

在以上工作環境下，檢測線的各種設備均能正常工作安全防護。

該條氣瓶檢測線設備嚴格按國家專業標準設計、制造，無環境污染，各項電氣絕緣性能在出廠前均通過嚴格檢測，符合相關標準。

• 主要技術要求
  • 檢測線各設備的設計、制造應符合以下標準：

  DB37         汽車用壓縮天然鋼質內忖環向纏繞氣瓶定期檢驗與評定

  GB7144               氣瓶顏色標志

  GB8335               氣瓶螺紋

  GB/T8336             氣瓶螺紋量規

   GB/T9251-1997        氣瓶水壓實驗方法

GB 12135-1999        氣瓶定期檢驗站技術條件

   GB/T12137-1989       氣瓶氣密性實驗方法

   GB15382-1994         氣瓶閥通用技術條件

GB17258-1998         汽車用壓縮天然氣鋼瓶

   GB17926-1999         車用壓縮天然氣瓶閥

GB19533-2004         汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定 

JB4730               壓力容器無損檢測

質技監局鍋發2000年12月250號文《氣瓶安全監察規程》

• 檢測線總體性能主要要求

＊檢測線布局合理，流暢，能夠按相應標準完成各項目的檢測。

＊檢測線具有一定的自動化，機械化能力。確保降低勞動強度，提高檢測效率，保證檢測質量和安全。

＊檢測線各設備都應操作簡便，維護方便，動作安全可靠，符合人體工程要求。

＊能夠對檢測數據進行自動采集和處理，實現計算機控制，具有較高的信息化處理能力。

＊合理利用新技術和新工藝，實現節能除噪，循環利用，環保排放，安全可靠。

• 氣瓶檢測線工藝流程

來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換→卸瓶閥→內部清洗→(除銹)外觀檢查、壁厚測定、音響檢查、瓶口螺紋檢查、內部檢查→外測法試壓→外觀復檢→翻轉倒水→內部干燥→瓶閥校驗、裝瓶閥→氣密性試驗→抽真空充氮→氣瓶下檢測線 （見流程圖）

• 工藝流程及設備操作使用說明

• 來瓶登記
  • 檢驗準備

• 接收送檢氣瓶時，應在送檢者在場情況下，進行查收。
• 檢驗人員應查閱纏繞氣瓶制造商所提供的相關資料，包括氣瓶使用說明書、合格證等。

查閱使用登記證及檢驗記錄。

• 逐只檢查登記纏繞氣瓶制造標志和檢驗標志。登記內容包括國別、制造單位名稱（代碼）、氣瓶編號、出廠年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、公稱容積、實際重量、瓶體（封頭）設計壁厚、上次檢驗日期、氣瓶所在車輛的車牌號。
• 對未經特種設備安全*門認可的廠商制造的氣瓶及標志模糊不清或制造單位名稱（代碼）、氣瓶編號、出廠年月、公稱工作壓力不全又無據可查的氣瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。
• 對使用期超過5年的出租車用氣瓶及使用期超過10年的其他車輛用氣瓶，登記后不與檢驗，按報廢處理。
• 氣瓶安裝車輛相關信息（氣瓶初始裝車日期、車輛標記號碼、氣瓶安裝單位等應由氣瓶使用單位提供）不清楚的氣瓶應報廢。
• 檢驗人員應當驗證氣瓶是否僅用于貯存壓縮天然氣，否則隔離處理。
  • 泄壓

在進行檢驗之前，應當先對氣瓶進行泄壓，并按照下列程序進行：

• 泄壓時應當考慮回收排放的氣體，以避免排放的氣體污染環境。
• 泄壓的場所應空曠開闊，通風良好，遠離火源和熱源，并符合消防和環境保護法規要求。
• 泄壓之前氣瓶應當接地，使用3號銅線(如電池導線)將閥門與埋入地下2.5m以上的水管連接，以導除排放氣體而產生的靜電。
• 泄壓時應緩慢開啟閥門，避免排氣口朝向任何人。通過聲音、肥皂泡或壓力表來確定氣體是否排空。
• 對于閥門銹損或其它原因無法開啟的氣瓶，應做好標記單獨存放，待采取妥善方法進行處理。