數控滾齒機是本公司新研發的新產品，該產品在國內市場容量不是很大，大多數廠家不愿意嘗試研發的情況下，我公司花大量的精力、技術與資金研究開發此產品，滿足國內軸齒輪加工生產需要，*。

由我公司眼法的數控滾齒機采用交流伺服電機控制的四軸連動。改變了傳統機械滾齒機掛輪和齒輪的傳動方式，在數控系統的數字控制滾刀進行發現成切削運動，有傳動方便，精度高的優點，并且編程時間短、容易。

本機床在設計過程中以穩定、可靠為前提，采用如下措施：
（1）滾珠絲桿重級預緊，提高切削抗力。
（2）每條導軌壓板，裝有用碟王消除震動的半鎖緊短快，可靠消隙。
（3）回轉盤用碟王壓緊，保證斷電時不會失控松開，并有用手動鎖緊雙重措施。
（4）車頭箱采用落地式半連接結構，充分提高了消除震動的能力。
（5）尾坐*軸采用預緊式軸套，連續可調，穩定可靠無間隙的*軸前后伸縮。
（6）滾刀箱齒輪采用少一齒的消隙齒輪傳動，降低了傳動噪音，提高了傳動精度，避免了*的爆齒，提高了滾切精度。
（7）切向刀架上的掛腳采用雙軸承預緊空心套軸結構，滾刀軸尾端錐度和錐套用螺釘漲緊在空心套內使滾刀軸作無隙回轉，改掉了以前用的銅瓦滑動軸承為滾動軸承回轉。
（8）雙蝸輪雙蝸桿消隙主軸箱，使工件回轉無背隙。
（9）刀桿上端也用方便的液壓松刀機構，可靠方便，斷電時也不會失控。
（10）方便的滾齒軟，操作簡單，方便初學者能很快入門，2-3天進行操作。

當然還有很多不足之處，希望廣大用戶使用過程中對我們提出寶貴的意見，讓我們有更進一步的提高。

本機床是一臺和接軌的*機床，外形美觀、功能部件、加工母機均為*配置，如主軸為英國司徒特數控內外圓磨床磨制。齒輪為德國耐而斯數控磨齒機加工。機床設計采用有限元分析軟件繪制，齒輪箱傳動無背隙。工件軸為雙蝸輪付液壓消隙傳動。或者用戶可選用大型力矩電機更理想。所有的一切都保證了該機床的3G（高精、高效、高速）服務。
    床身鑄件拖板主軸箱為HT350加鉻、銅等合金整體鑄造。有很高的耐磨性和剛度，為保證鑄件的穩定性，鑄件在砂模中保溫20天以上才脫模，使鑄件初始熱應力得到消除，然后粗精加工中2次回火和時效。zui后再在德國瓦得里西數控導軌磨床上精密磨削。
    主軸箱和工件箱體等都是在瑞士迪克斯坐標鏜床上zui后加工。得到zui高的幾何精度和尺寸精度。為機床的整體性能提供了質的保證。所有導軌部分全部采用本廠技術進行預緊，無間隙移動，將機床的震動減到zui小，并在傳動中無漂移，與預緊的絲杠和軸承組成的傳動鏈非常穩固。
    機床護罩采用噴塑全罩，并加裝靜電吸霧器，該機床裝有油霧排出器不會污染空氣和環境，全底頂封罩可防每分鐘240升∕分的強力飛濺冷卻油，點滴不外泄。環境非常友好。
     數控軟件使用戶得心應手，可以加工的齒形已經包括全部直齒、斜齒、人字齒、鼓形齒、圓弧齒、雙修形齒、蝸輪、錐度等。輸入相關參數如直徑、模數、齒數、角度、方向等直接對刀，即可以出齒輪。也可手工單工序加工。
為使用戶可放心的使用本廠產品，本公司的機床保修為2年，為用戶培養操作工，請法國專家到廠面教并建立*聯絡制度，溝通指導等。希望廣大用戶惠顧。