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　　在我們生產中經常會碰到自動車床外圓粗糙、尺寸不穩定的情況，一般是什么原因造成的呢？我們從操作方面來分析：
 

　　1、是否夾頭調整過松或開閉爪太松或破損 ，夾頭過松時夾頭夾不緊材料，會導致材料后退有刀痕；另開閉爪太松或破損時也會導致夾頭夾不緊或開閉爪單邊受力，應換掉開閉爪或多檢查夾頭松緊。
 

　　2、夾頭內殘渣太多也會導致夾頭夾住材料時不同心，做長單時應定期清理夾頭里面的渣子。
 

　　3、皮帶或凸輪軸太松 ，皮帶或凸輪軸太松時會導致凸輪軸轉速不均勻或凸輪軸晃動，這樣的話如果兩個工序重合時會很容易受影響。
 

　　4、各傳動連桿之固定螺絲未鎖緊或有間隙松動及各部位的壓縮彈簧或拉簧過松,這樣會導致*晃動而產生刀痕，
 

　　5、刀架松動或滑板鑲條磨損會導致刀架擺動，而車出來的外圓肯定不會穩定了。所以要多檢查刀架有沒有松動(以手搖不動刀架為宜)。
 

　　除去自動車床操作方面的問題，還可能與以下問題有關：

 

　　1、車刀磨損或磨刀方法不正確 ，*磨損是zui常見的，所以要多留意*的磨損情況，如果*磨損很快的話，就要換刀或是凸輪選擇不當了
 

　　2、車刀中心與材料中心不一致 ，太低或太高也會影響到產品外圓的尺寸不穩定。所以裝刀時要注意中心要對。
 

　　3、鉆頭鉆孔鉆頭磨損或攻牙時導致外圓漲大而產生的外圓不穩定。應多留意鉆頭有沒有磨損及絲錐攻牙時會不會影響外圓。
 

　　4、凸輪曲線不均勻或設計不當，也就是度數太小會導致尺寸不穩定。所以在做凸輪時要注意一定要均勻及度數要合理。
 

　　5、切削油使用不當，選用合適的切削油也是使產品穩定的重要原因。
 

　　6、如果以上問題都排除了外圓還是粗糙或不穩定的話就要懷疑主軸是不是不行了。
 

　　以上總結的一些影響產品外圓粗糙和尺寸不穩定的原因，其中一些問題在這里沒有細說，比如切削油的具體選擇等等。