機床商務網
詳細介紹
| 機床行程范圍 | ||
| X軸 mm | 1250 | |
| Y軸 mm | 680 | |
| Z軸 mm | 850 | |
| 工作臺參數 | ||
| 工作臺尺寸（寬×長） mm | 710×1520 | |
| T型槽尺寸（個數—槽寬×間距） mm | 5-18×125 | |
| 工作臺zui大承載能力（均布） kg | 2000 | |
| 主軸端面至工作臺面距離 mm | 200～1050 | |
| 主軸中心至立柱導軌安裝面距離 mm | 845 （滾動導軌） 830（滑動導軌） | |
| 移動速度 | ||
| 快速移動速度 m/min | 20 / 20 / 18 | |
| 切削進給速度 mm/min | 1～15000 | |
| 主軸參數 | ||
| 主軸錐孔 | 7：24 No. 50 | |
| 主軸軸徑 mm | φ100 | |
| 刀庫參數 | ||
| 刀庫型式 | 機械手式 | |
| 刀庫容量（把） | 24（圓盤式） 32（鏈條式） | |
| 換刀方式 | 隨機 | |
| 換刀時間（秒） | 3.5 | |
| zui大*直徑 mm | φ110（圓盤式） φ125（鏈條式） | |
| 相鄰無刀zui大*直徑 mm | φ200（圓盤式） φ250（鏈條式） | |
| zui大*長度 mm | 300 | |
| zui大單刀重量 kg | 15 | |
| 刀庫承載能力 kg | 200（圓盤式） 300（鏈條式） | |
| 位置精度 | ||
| a） 按JB/T 8771.4或ISO 230-2提供的方法----統計法計算： | ||
| 雙向定位精度（半閉環/閉環） mm | X：0.026/0.012 Y：0.016/0.010 Z：0.020/0.010 | |
| 雙向重復定位精度（半閉環/閉環） mm | X：0.018/0.008 Y：0.012/0.006 Z：0.015/0.006 | |
| b） 按JIS提供的方法----極差法計算： | ||
| 雙向定位精度 mm | X：±0.0063 Y：±0.0050 Z：±0.0055 | |
| 雙向重復定位精度 mm | X：±0.0025 Y：±0.0013 Z：±0.0015 | |
| 各部位電機參數 | ||
| 主軸電機功率（連續/30min）/扭矩 | 見配置清單 | |
| X軸電機功率/扭矩 | 見配置清單 | |
| Y 、Z軸電機功率/扭矩 | 見配置清單 | |
| 刀庫電機功率 | 機械手刀庫 kW | 0.55（圓盤式） 0.7（鏈條式） |
| 機械手換刀裝置 kW | 1.15 | |
| 冷卻泵電機功率 kW | 0.75 | |
| 排屑傳輸電機功率 kW | 0.2 | |
| 數控轉臺電機功率（選擇項） kW | 1.0～3.0 | |
| 機床總體參數 | ||
| 機床外形尺寸（長×寬×高） mm | 3980×3970×3550 | |
| 機床凈重 kg | 15000 | |
| 機床占地尺寸 mm | 4831×4150 | |
| 滿載電流 A | 110 | |
| 其它工作參數 | ||
| 壓縮空氣工作壓力 Mpa | 0.55～0.6 | |
| 單機用氣量 /min | 0.2 | |
| 電源要求 | 380（1±10%）V 50Hz | |
| 工作環境要求 | 溫度范圍 5°～ 40°C 相對濕度 < 75% | |
1、結構特點
u 整體結構為床身式，立柱固定不動。立柱采用人字形結構，保證了立柱結構剛度與結合剛度的提高。
u X、Y進給機構采用十字滑臺機構。
u 各直線運動軸采用直線滾動（滾珠）導軌，并采用精密滾珠絲杠及伺服電機驅動。
u 立柱上固定安裝機械手刀庫，實現機床自動、快速、準確、可靠的換刀。
u 整體采用表面噴塑封閉防護罩及對開雙拉門結構，整機全防護，且外圍全包護。門窗寬大，外觀整齊、美觀。機床內部各運動軸導軌均采用不銹鋼伸縮防護罩、防護性能好。X軸應用不銹鋼伸縮防護罩的同時，也采用局部迷宮結構，減小切屑，粉塵等對絲杠、導軌、滑塊的影響，滑板兩端的底部也有護罩，可防止飛濺的切屑從底部或端部等進入滑板，充分保證了防護的嚴密性。
u Y軸有4根導軌，可進一步減輕甚至消除滑板懸伸端的重力變形，承載能力及局部剛度相對大幅度提高，消除了X軸運動過程中造成的重力傾覆現象，保證了機床運行的穩定性及綜合剛度。
u 機床的床身兩側鑄有排屑回水槽，經兩套螺旋裝置向機床后部排屑。向后部排屑使床身內部結構布局更加合理，充分保證了床身的結構剛度。
u 機床可選配高速電主軸，可滿足不同加工對象的要求。主軸箱與Z軸導軌的結合既可為四個滑塊，又可為六個滑塊，為更高的局部剛度及重型切削儲備了基礎。
u 主電機與主軸之間采用同步齒形帶傳動時，傳動比為1 ：1。
u 機床的三軸絲杠副和導軌副均采用稀油潤滑，并配置油水分離裝置，使潤滑油與冷卻液自動回收并分離，既可防止冷卻液與潤滑油混合而惡化變質，影響加工質量，又可防止污染環境。
u 主軸采用進口成組高品質軸承，主軸組件經嚴格動平衡消除旋轉振動。*鎖定與松開采用由鋼珠夾頭及碟形彈簧為主要元件的拉緊及松打刀機構。拉刀力為碟簧力，松刀力則由氣缸提供。主軸上有三個軸承承受軸向負荷。
u 操作控制箱置于機床的右前方，且可隨意旋轉，操作方便，符合人性化要求。
u 電氣柜與機床主體聯接成一體，運輸及安裝過程中不需拆解。電氣柜采用*門結構。
u 機床可配置FANUC或Siemens等多種數控系統。并可選配主軸中心出水系統、主軸恒溫控制系統、*測頭、工件測頭、數控轉臺（第4軸）或兩軸數控轉臺等。
2、一般用途
BV68-125采用專業化廠家提供的數控系統，各直線運動軸、主軸及追加旋轉軸均采用伺服電機驅動，三軸或四軸聯動，可進行各種銑削、鏜孔、鉆鉸孔、剛性攻絲等一般機械加工，并實現數字化精確定位，通過運動軸插補聯動可實現旋切大螺紋、多種曲面加工，且同一臺機床上可實現工件一次裝夾過程中多種工序的粗、精加工。同時，數控系統中配備了多種典型循環程序供加工過程中編程選用。機床工作過程中的切削加工、冷卻液提供、*交換等均由預編制程序控制，且換刀過程中自動實施主軸中心吹氣，保持刀柄及主軸錐孔清潔。機床切削過程中產生的切屑由機內、機外兩種排屑機自動定向排送到集屑小車。
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