1.機床通電后，檢查各開關、按鍵是否正常、靈活，機床有無異常現象。
2.檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位要先進行手動潤滑。
3.各坐標軸手動回零(機械原點)。
4.在進行工作臺回轉交換時，臺面上、護罩上、導軌上不得有異物。
5.機床空運轉十五分鐘以上，以使機床達到熱平衡狀態。
6.程序輸入后，應認真核對，保證無誤。
7.按工藝規程安裝、找正夾具。
8.正確測量和計算工件坐標系。
9.將工件坐標系輸入到機床，認真核對。
10.未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利執行，刀具長度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現象。
11.刀具補償值(刀長、半徑)輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數點進行認真核對。
12.注意螺釘壓板、工件是否妨礙刀具運動。
13.檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉方向是否符合程序要求。
14.檢查各刀具形狀和尺寸是否符合加工工藝要求，是否碰撞工件和夾具。
15.鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分，必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。
16.檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。
17.不管是*試切，還是周期性重復加工，件都必須對照圖紙、工藝規程和刀具調整卡，進行逐把刀具、逐段程序的試切。
18.試切時，快速進給和切削進給速度倍率開關必須打到低檔。
19.每把刀使用時，必須先確定它的實際長度與所給刀具補償值是否一致。
20.在程序運行中，要重點觀察顯示屏上的坐標顯示，工作寄存器和緩沖寄存器顯示，主程序和子程序顯示。
