結晶器是連鑄機的關鍵部件，銅板是結晶器的核心部件，鋼水通過結晶器銅板向外導出熱量而使鋼水凝固結晶成一定厚度的坯殼，銅板在此過程中承受著高低溫度產生的熱應力、高溫熱膨脹帶來的塑性變形、冷卻收縮時帶來的巨大拉應力、鋼坯與銅板相對運動產生的摩擦力，這就要求結晶器銅板必須具有較高的熱傳導性，較高的抗  較高的再結晶溫度，軟化溫度，熱強性以抵抗變性，熱疲勞能力，同時要有抵抗磨損的能力，提高過鋼量，因此結晶器銅板在連鑄過稱中起到*的作用，提高結晶器銅板壽命是降低煉鋼成本的重要工作之一。

連鑄機結晶器銅板的材質為鉻鋯銅，鉻鋯銅是指以Cu為基體，加入Cr、Zr和其他微量元素形成的合金，屬于高強高導銅合金的一種。標準組織( ISO1336)規定的化學成分(質量分數)為：0.3%~1.4%的Cr，0. 02%~0. 20%的Zr，雜質<0. 2%，其余為Cu。該類合金通過適當的變形、熱處理工藝處理后，具有高的強度和良好的導電、導熱性能，抗拉強度一般在600MPa以上，電導率大于80%IACS，且抗軟化溫度高，耐磨性能好。

該合金由于其優良的綜合性能被廣泛應用于高強、高導領域，如制備連鑄機結晶器內襯、集成電路引線框架、電車及電力機車架空導線、觸頭材料、煉鐵高爐的風口小套、制作自動焊機的電極，電機的籠條、高速電力機車滑線等關鍵部位的導電元件，以及在高溫環境下工作要求具有高強度、高導電率的零部件。

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