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油氣管道為實現(xiàn)集輸、分輸和調(diào)節(jié)輸量，以及為實現(xiàn)站內(nèi)循環(huán)、設(shè)備連通、倒罐、越站、清管器收發(fā)等作業(yè)所使用的控制部件。閥門又稱閥。管道閥門既是保證管道運行安全的設(shè)備，又是進(jìn)行管道輸送自動控制和運行調(diào)度的主要工藝設(shè)備。

閥門使用情況

根據(jù)煉油裝置工程的統(tǒng)計，管道工程約占總工程的10%~30%，閥門的費用則占到了管道工程的30%是管道工程器材的主要組成部分，能否正確的選擇使用的閥門不僅對關(guān)系到工程的安全運行，而且對裝置工程的經(jīng)濟(jì)性有較大影響。 不銹鋼閥門

石油化工管道選用的閥門通常有閘閥、截止閥、止回閥、安全閥，及球閥、蝶閥等通用閥門，另外還用到少數(shù)的特種閥門和閥門。其中，閘閥的用量zui大，約占總數(shù)的80%，截止閥占10%，其余為球閥、蝶閥、安全閥和止回閥。

材質(zhì)上的選用，主要是以碳鋼為主，占90%，其余為合金鋼及不銹鋼。另外儲運系統(tǒng)工程，給排水系統(tǒng)，鍋爐系統(tǒng)，自備電站等系統(tǒng)也大量選用通用閥門，需要說明的是，產(chǎn)品選用方案和工藝使用上存在一些差異，數(shù)據(jù)上會有所變化，但大致比例關(guān)系不會有太大區(qū)別，有些工藝尺寸差距較大，就需要到非標(biāo)閥門（即非標(biāo)準(zhǔn)閥門，可根據(jù)實際使用尺寸定制）。 美標(biāo)閥門

閥門標(biāo)準(zhǔn)即規(guī)范了閥門設(shè)計、制造、檢驗、使用等環(huán)節(jié)的要求，使制造、使用雙方有了共同的語言，能夠從技術(shù)法規(guī)的角度保護(hù)各自的利益，使評判有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。而過去，一些小企業(yè)并沒有將質(zhì)量問題放在*，閥體長度大小不同一，閥門材質(zhì)不達(dá)標(biāo)，密封材質(zhì)差等問題，造成了使用單位管道工程安裝的不便及運行安全風(fēng)險（部分使用單位的采購疏忽大意，采購時沒有明確標(biāo)準(zhǔn)，造成采購供應(yīng)上的漏洞！）。

閥門質(zhì)量存在以下問題：

 

（1）閥門鑄造上的缺陷

閥體材質(zhì)碳鋼特別是鉻鉬鋼制的閥體在鑄造過程中容易出現(xiàn)沙眼、毛刺和細(xì)微的裂紋，外觀粗糙。在外跑銷售的朋友都知道，在客戶驗收的時候，小小的沙眼毛刺都會導(dǎo)致客戶驗收不通過，大批閥門又要退回來，很多銷售都不理解，這樣一個小沙眼、小毛刺有什么關(guān)系，又不影響使用，就是有點難看。但使用單位的經(jīng)驗告訴他們，質(zhì)量不僅僅在于閥門，更在于態(tài)度。

（2）閥門的密封性 蒸汽減壓閥

閥門的密封性是衡量閥門功能和質(zhì)量的重要指標(biāo)。閥門內(nèi)漏問題嚴(yán)重，威脅著整個工程裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏。大部分使用單位閥門內(nèi)漏的原因有閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關(guān)不死等因素。也有盤根填料裝配不符合要求，導(dǎo)致外泄。

閥門的使用需求

近年來，隨著石油、化工、冶煉等行業(yè)的發(fā)展，各種苛刻的工況條件使得閥門企業(yè)的設(shè)計、創(chuàng)新，以滿足各種高壓、高溫、腐蝕性強(qiáng)的工況條件，對耐磨、耐氫、抗硫的需求也進(jìn)一步的提

升。這也預(yù)示著未來閥門行業(yè)科技創(chuàng)新的方向。 刀型閘閥

zui后，希望各位閥門企業(yè)家保持一個警惕心，因為我們做的不僅僅是閥門，也是安全。