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　　密封圈的斷裂大多數出現在堆焊的密封圈上，特別是脆性大的材料.如果沒有嚴格遵守焊接規范和熱處理規范，容易產生應力裂紋。材料選用不當，結構形式設計不臺理，也會造成斷裂現象。在使用過程中，密封面還容易產生氫脆等裂縫現象。
　　
　　下圖的為密封圈斷裂修復的方法。先仔細清除裂縫，哪怕一點裂紋也應清楚干凈，直見本體光澤、無缺陷為止，坡口成U宇形。本休金屬清除多了，應用塑性好的焊條（焊絲）)打底，然后修整成堆捍凹槽。如果堆焊裂紋傾向大的材科，堆焊底層采用一層塑性良好的過渡層，可防止表層產生裂紋。焊補中要盡可能采用短弧，減少熱影響的區域，防止密封面變形。堆焊樸焊前要預熱，焊后保溫緩冷，捍中防止過堂風，保護好不堆焊的密封面。緩冷后，再加工成形。
　　
　　堆捍補捍用亞弧捍，效果會更好，氨氣是保護氣體，不被金屬和焊絲所吸收，金屬和焊絲中的合金不被燒掃。電弧集中，熱影響區小，不造成堆焊層夾渣、氣孔，變形又小。氬弧焊時，焊咀與密封面保持較大或垂直的角度，使溶液始終置于克氣保護下，焊槍要作一定擺動，送絲要均勻，起始捍接接頭處過渡要自然。堆焊補焊結束時，應稍多加焊絲。再慢慢地拉開，捍槍同時提起.但要繼續送氬氣，路鎢極和熔池稍冷后，再停止送氣。