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　　橡膠的摩擦系數(shù)的取值范圍為一般為0.001——10之間，決定于界面條件。對(duì)于軸封和O形密封圈，其流體動(dòng)力薄膜的厚度為150nm左右。這個(gè)膜的剪切是產(chǎn)生動(dòng)態(tài)摩擦或者說(shuō)是運(yùn)動(dòng)摩擦的主要原因，所以動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)決定于潤(rùn)滑劑的粘度和滑動(dòng)速率。這個(gè)系數(shù)通常在開(kāi)始時(shí)很高、因?yàn)槊芊馊Φ慕佑|應(yīng)力破壞了流體動(dòng)力薄膜，但很快由于滑動(dòng)速率的增加而達(dá)到一個(gè)zui小值，之后又繼續(xù)增加。這樣，可以通過(guò)粘度和滑動(dòng)速率的*化調(diào)整來(lái)獲得zui小的運(yùn)動(dòng)摩擦。
　　密封圈摩擦?xí)a(chǎn)生熱積累，由于彈性體的過(guò)分熱老化經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生早期破壞。早期的丁晴密封圈配方經(jīng)常會(huì)含有大量的石墨作為填充劑。人們認(rèn)為石墨可以減少摩擦。高科橡塑的研發(fā)人員在實(shí)際上發(fā)現(xiàn)，石墨能夠提高熱傳導(dǎo)性，可以將熱從摩擦表面帶走。石墨僅僅是填充劑(只增加硬度)，自身不能或只能起到一點(diǎn)點(diǎn)的增強(qiáng)作用。現(xiàn)在傾向于便用顆粒優(yōu)良的、能起到一定補(bǔ)強(qiáng)作用的爐法炭黑。與此同時(shí)，小設(shè)備由于運(yùn)轉(zhuǎn)的速度高，而便得設(shè)備的油溫快速升高，更為苛刻的操作環(huán)境和密封要求的不斷變化，使得密封圈生產(chǎn)廠家必須使用更耐溫的彈性體。傳統(tǒng)的丁睛橡膠可以滿足靜態(tài)熱老化下的使用要求，油溫一般在135一150℃。但在密封圈接觸范圍內(nèi)，密封圈摩擦產(chǎn)生的附加的熱載荷會(huì)使此溫度升到175一200℃。橡膠制品中的熱傳遞的有限元模型(FEM)在橡膠制品的設(shè)計(jì)階段的應(yīng)用正不斷增加。在FEM設(shè)計(jì)中通過(guò)使用一個(gè)特殊的橡膠復(fù)合材料的熱值就可以使其使用壽命達(dá)到*的設(shè)計(jì)要求。