Solution 26

                                                      不銹鋼無心研磨冷卻液

產品描述

聯合石油化工有限公司研發的Solution 26，是運用了技術的合成冷卻液，具有的冷卻性和切屑沉淀性。可應用于所有不銹鋼的精密無心研磨。它也同樣可更好地應用于除鋁、鎂和銅外的鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼和鐵類金屬的其它研磨，例如雙碟磨輪磨削、平面研磨、軋輥研磨、表面/鏡面研磨。

優點 

•   沒有令人討厭的冷卻液氣味(注解 1.1) 
•   由于它自然凈化的特性，保持透明度，保證了操作環境的清潔
•   *接觸沒有皮膚刺激問題
•   冷卻液干透后有層新的保護膜，提供優異的鑄鐵和鋼的防銹保護
•   金屬粉末沉淀技術保證系統的清潔和防止冷卻液污染
•   優異的排除雜油功能(注解 1.2)
•   抑制微生物和霉菌生長
•   沒有粘性殘留物(注解 1.3)
•   大泡沫和微泡沫的控制技術提供的低泡沫特性(注解1.4)
•   礦物質分散技術提供的抗硬水性(注解1.5)
•   環保的，使用安全，不含亞硝酸鹽，*，氯，硫，磷等

注解：1.1

令人不愉快的冷卻液氣味，很可能是因為厭氧菌和冷卻液中使用了氣味大的化學物質，細菌會產生廢物，其經常含有硫和流出“腐壞的蛋”氣味。冷卻液失效主要是細菌造成的。他們以化學方法改變冷卻液和在過程中破壞潤滑劑和腐蝕抑制劑。他們也通過腐蝕酸和鹽進入冷卻液，可能導致低pH值和腐蝕問題。

微生物的生長可以zui小化的情況：1）保持恰當的冷卻液濃度，2）防止或極小化污染，3）冷卻液好的過濾裝置和不斷地清除碎屑，4）定期清除水槽。

注解：1.2

進料零部件和流出孔部分的液壓油、防銹油是造成冷卻液浮油污染的來源。浮油會降低加工液的冷卻能力，促進微生物的生長。當輸送到切入點時，產生的黑煙經常被看到彌漫于車間。在*系統中，浮油應該保持低于1%，在單臺機器中，應低于2%。應該用從水面上撇取浮油，聚結或離心分離方法，移除掉冷卻液槽中的浮油。

Solution 26

不銹鋼無心研磨冷卻液

注解：1.3

殘留物是指冷卻液的水分蒸發后遺留在機器和工件上的物質。殘留物應該不妨礙機床平滑和適當的功能，但是更重要的是，殘留物應該提高機器的操作性能。對于機床功能的是，油性，非粘性的殘留物是更好的。如果殘留物是硬的，粘性的或透明的，它會引起機器的移動部件粘貼或凍結和引起機器故障。一種適度透明的膜會被容許在某些類型的研磨表面，但如此殘留物能夠引起一個主要的問題在于5-軸加工中心，換言之，當選擇一種加工液時，此種機器的類型必須被考慮，因為此種殘留物會顯著地影響機器功能。

注解：1.4

許多冷卻液都會在一定程度上起泡沫，因為潤滑劑和潤濕劑（像皂等物質）的存在，當存在有氣體（空氣）的時候搖晃它們時便會形成泡沫。在一定的操作中，控制泡沫是非常必要的功能性要求，但是過多的泡沫可以是嚴重的問題。一般地大泡沫是不穩定的和會迅速地破裂。緊的“如刮臉膏”樣的泡沫是穩定的和不會破裂的，以及會出現涌出水槽掉到地板上的問題，引起清潔問題。這是為什么我們需要使用大泡沫和微泡沫控制技術去保持冷卻液的低泡沫，甚至在高壓的噴注系統中。

注解：1.5

控制水是維護質量的一個過程。硬水加工液的殘留物會發粘和較少分解，結果，使用硬水會提高導電率和礦物質作為細菌的營養物。礦物分散技術使冷卻液更穩定，沒有粘性殘留物和微生物生長。

Solution 26 應用于以下加工：

• 無心研磨
• 高精密磨削
• 磁性金屬的高速切削
• 集中式系統

典型數據       

外觀      淡琥珀色

比重      1.07

pH （原液）      9.4-9.6

濃度計讀數（5% 稀釋液）                   2.80 

稀釋使用說明

中等至重負荷切削和研磨： 5.0% - 8.0%

重負荷切削和研磨： 6.0% - 12.0%

Solution 26

不銹鋼無心研磨冷卻液

Solution 26 特別指引

• Solution 26 不建議用于水基油漆。此 Solution 26 與水基油漆有著相似的化學結構，這會使兩者共同產生化學連結反應而使油漆從機器上脫落
• Solution 26 在沒有特別的預防措施的情況下不建議應用于鎂或鋯等金屬
• 應用于鑄鐵時zui低的稀釋比例為5%，以保證較好的防銹效果
• 操作者需及時用pH計和濃度計檢查pH值和濃度，確保使用正確比例的稀釋液
• 使用去離子水或非礦泉水會提高水槽壽命，以及提高腐蝕抑制作用
• 排除水槽內浮油是一項保證加工液狀況良好的必須工作