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詳細介紹
2MK2125數控深孔強力珩磨機
一、 性能簡介：
2MK2125數控深孔強力珩磨機適用圓柱形深孔工件的珩磨及拋光加工，例如：各種液壓油缸、汽缸等精密管件。特別適用于對帶有臺階孔的工件進行珩磨及拋光加工。其加工孔徑精度可達IT7～IT8級或以上，表面粗糙度可的達到Ra0.2-0.4μm。采用局部珩磨，可修正被加工件的錐度、橢圓度及局部孔徑誤差。對于一些冷拔鋼管，可以直接進行強力珩磨。2MK2125珩磨機是一種高精度、高效率的理想設備。
該機床配備北京KND數控系統，變頻電機，磨桿箱采用無級調速。采用伺服電機加減速機實現珩磨頭往復運動，可以精確的控制珩磨的位置。同時采用中國臺灣上銀的直線導軌，具有較高的使用壽命和較高的精度。珩磨頭采用液壓定壓擴張，砂條的珩磨力穩定不變，以保證工件的圓度和圓柱度。珩磨壓力可以根據需要調整，并設置高低壓控制，在操縱臺上就可以輕松實現粗珩、精珩的轉換。機床的其它配置如：液壓閥、自動潤滑站等均采用產品。
另外，機床的數控系統、直線導軌、液壓閥等配置都可以根據用戶要求選配或。
二、機床的主要技術參數：
加工孔徑范圍： φ30mm～φ250mm
加工深度范圍： 500mm～20000mm
機床中心高： 250mm
磨桿箱主軸轉速范圍： 20～300r/min
工件夾持直徑范圍： φ50～φ300mm
拖板往復速度范圍： 5～20m/min（無級可調）
冷卻泵的流量： 100L/min
冷卻系統油箱容積： 800L
磨頭擴漲液壓系統工作壓力： 6MPa
磨桿箱主電機功率； 7.5 kW（變頻電機）
磨桿箱往復運動電機功率： 2.6kW（交流伺服）
磨頭擴漲電機功率： 1.5 kW
冷卻系統電機功率： 0.25 kW
三、機床的主要精度
加工精度：IT7
加工粗糙度：Ra≤0.4
圓度： ≤0.02
四、機床的基本組成：
1、床身部分：
由工件床身和拖板床身兩部分組成。均采用方管鋼材。拖板床身上安裝直線運動導軌，具有較高的使用壽命和較高的精度。
2、拖板往復系統：
采用交流伺服電機帶動齒輪在鏈條上進行拖板的往復運動，往復速度5～20m/min。拖板往復控制珩磨頭換向的精度。
3、珩磨頭擴張裝置：
采用液壓定壓擴張；液壓系統壓力范圍為0.5～6MPa，并設計有高、低壓控制，以滿足粗、精珩磨不同的壓力需要。
4、磨桿支架：
固定于工件床身的工件入口處，分上下兩體。用于支撐磨桿。
5、拖板：
拖板與床體之間采用兩條直線導軌，以zui大限度的減小往復運動中的阻力，提高往復運動的效率。拖板上面固定磨桿箱部分；拖板下面固定鏈條，傳遞往復運動的動力。
6、冷卻系統：
冷卻系統采用沉淀--磁性—二級過濾。過濾精度小于30μm。珩磨油的流量能進行調節，以適應工件孔徑大小的不同需要。
7、液壓系統；
液壓系統供給一定壓力的液壓油，使珩磨頭定壓擴張。液壓系統采用限壓式變量葉片泵，達到一定壓力時進行定壓小流量供油。
8 . 磨桿箱：
采用變頻主軸電機（7.5 kW）帶動主軸變速箱向磨桿傳遞旋轉和扭矩；旋轉速度為20～300r/min。
10、 電氣系統：
電氣系統采用北京KND數控系統控制，磨桿轉速及往復速度采用數字顯示，時間繼電器控制珩磨時間。電氣部分的元器件采用較流行的電器元件。
12、工件裝夾及加工方式：工件兩端定位支撐，珩磨頭旋轉并做往復快速進給運動，實現珩磨。
五、隨機技術資料：
機械、電氣使用說明書、數控系統操作說明書等
六、執行標準及參考標準：
Q/3714AJC12035-2003《深孔珩磨機床 精度檢驗》
七、*輔具：
注：*輔具均另行訂購。
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