機床商務網
詳細介紹
PNC2000PC等離子火焰切割數控系統是我公司專為形狀切割機研制并生產的新一代網絡化開放式等離子火焰CNC系統，它是基于雙32位CPU實時操作平臺，控制2-4軸（可選8軸）,具有網絡化、開放式、功能軟件易擴展、高度集成、連接、安裝簡單、操作方便等特點。隨著精細等離子和激光技術的出現，控制器對切割設備進行精確的定位及輪廓軌跡控制。該系統采用雙32位高速微處理器進行高速插補運算、圖形處理、軌跡顯示、加工工藝管理、外部事件管理，從而實現機器的平穩運行及任意形狀的自動高速精密切割加工。在切割期間，你可以通過動態的“圖形縮放（放大縮小）”功能查看整個切割過程。
該系統具有與獨立型自動調高器或帶有Z軸控制功能的自動調高器接口功能，即使對于凹凸不平的板材，也可以確保其切割質量。
軟件功能介紹
l 直接讀取標準EIA（G代碼）或ESSI的零件加工代碼文件。
l 圖形庫：有44種標準圖形，可手動套料和簡單的自動套料。
l 在線圖形CAD畫圖。
l 英制和公制編程。
l 通過網口從遠程計算機下載工件程序。
l 圖形化參數編輯-非專業編程人員很快就能使用參數修改零件圖形，能對零件圖形進行比例縮放、旋轉、XY鏡像和陣列等操作。
l 允許圖形化的創建簡單的工件程序。并把他們存入控制器的內部存儲器上，執行直接加工。
l 編程特征：帶可編程割縫參數值的動態補償；不同排列模式的圖形重復允許快速切割多個工件；文件名的長度或工件文件個數可以沒有限制的存儲到存儲器上；噴粉劃線控制帶可編程偏移調整（選擇）；手工數據輸入，全屏ASCII文本編輯器編輯工件，允許閱讀、編輯、預覽圖形工件。
l 加工路徑實時跟蹤顯示，各電機、I/O狀態故障診斷與報警。
l 防碰撞、引弧成功反饋等保護措施。
l 支持等離子、火焰、噴粉劃線、演示多種工作模式。
l 拐角過渡，在拐角處自動調節速度，保證加工品質。
l 沿路徑無限次向前、回退，手動調整穿孔位置并回原來的路徑，移動模式功能。
l 斷電和斷點記憶-切割過程中不擔心突然斷電，上電回零后可繼續切割；切割過程中，按停止鍵中止運行，該斷點自動記憶，下次切割時直接按啟動鍵即可繼續切割。
l 內置的等離子接口帶有可編程的排氣時間，點火時間和弧反饋時間等。
l 可匹配弧壓高度調節器sensorPHC，割炬高度調節commandTHC,電容式割炬調高器OHC。
l 耗材管理-通過切割總長度和穿孔數等信息計算來提示耗材使用的期限。
l 有高度的操作彈性和平臺配置能力。支持坡口和多割炬切割。
l 鋼板調整-當鋼板傾斜時可以校正切割。
l 鋼板四角任意定位起始切割。
l 速度升/降按鍵可調整機器切割速度。
l 預熱過程中隨時調節高、低預熱和穿孔時間，可以直接記憶并保存到后臺參數列表中。
l 帶位置顯示的手搖桿用于定位割炬。
l 切割電源能量控制接口（選擇）：模擬量/頻率/PWM方式。 數控系統指標l 切割操作方式：手動/自動/編輯/回退。
l 加工程序存儲：文件方式，無*。
l 有系統與切割軟件的備份可以進行恢復操作。
l 用戶程序輸入：U盤接口，Ethernet接口。
l 中英文一鍵切換（其它語種可訂制）。
l 人機操作界面（選擇）：15〞LCD（TFT）/MDI或15〞觸摸式LCD（TFT）
l 顯示：實際位置，加工圖形及切割軌跡，運行狀態，操作狀態，切割長度等。
l 內置PLC功能，可編輯48路光隔離輸入點，32路光隔離輸出點。
l 用戶I/O在線診斷。
l 故障診斷及歷史紀錄（選擇）。
l 龍門同步功能（雙邊驅動）選擇。
l 回零、限位、急停接口。
l 各種保護，包括軟件限位、硬件限位、關鍵參數密碼保護等。
l 寶倫數控等離子/火焰操作面板可選配（帶有點火、預熱、穿孔等工藝操作功能）。
l 輸入、輸出點端子板，繼電器板可選配。
l 5V、±12V系統開關電源。
l 可接各種國內，國外等離子電源和調高器。
l 可接數字伺服或步進電機，半閉環、全閉環控制方式可選配。
l 控制軸數：2-4軸控制系統，（zui大擴展到8軸，聯動軸數8軸）兩種軸設定模式(開環位置模式；閉環速度模式可選配)。
l zui小設定單位：0.001mm或0.0001mm。
l zui大編程尺寸：99999.999mm。
l 多主多從電子齒輪同步。
l 插補方式：直線/圓弧。
l 插補速度：120m/min(A系列)，500m/min（C系列）
l 快速進給速率：180 m/min(A系列)，720m/min（C系列）
l 螺距誤差補償：128點/每軸
l 機械間隙補償。
l 割縫補償。
l 指令速率： 3MHz。
l 反饋速率： 12MHz。
l 伺服更新速率：125μs/軸。
l 編碼器接口：增量式差分輸出型（標準）；SSI值編碼器（選擇）2.3 計算機配置
l *級高可靠一體化嵌入式主板。
l 嵌入式操作系統（系統有寫保護功能并可一鍵恢復，穩定可靠，防病毒）。
l CPU：600MHz（標準），1GHz(選擇)。
l 內存：512M（標準），1G（選擇）
l 可選配15寸TFT液晶觸摸屏/15寸液晶屏+微動式鍵盤/自配標準VGA顯示器。
l 存儲器：電子盤/CF卡/硬盤，容量2G-160G可選配。
l 標準PS/2鍵盤鼠標接口。
l 2/4個USB2.0接口。
l 標準RS232C：19200 Baud Rate通訊。
l 標準Ethernet:10M/100M base-T。
l 若選用分體式結構，顯示的要求是采用標準VGA接口分辨率為1024*76
輸入電源要求
1、系統電源要求規格為：輸入為AC220V +/-10%，50/60HZ，1.6A;輸出為 DC+5～+5.3V,4A;DC+12,+/-3%,0.7A;DC-12V，+/-3%,20mA。
2、系統I/O用電源規格輸入為AC220V +/-10%，50/60HZ，1.4A，輸出為DC+24V，+/-3%，3A（選配）。為了避免干擾，輸入、輸出信號的電源須采用一個獨立的直流開關電源，與電磁閥等其他感性負載電源分開。
3、系統與I/O用兩個開關電源的AC220輸入側需使用防止電源線引入外部干擾的二級噪聲濾波器，規格為AC250V，10A（選配）。PNC2000PC等離子火焰切割數控系統是我公司專為形狀切割機研制并生產的新一代網絡化開放式等離子火焰CNC系統，它是基于雙32位CPU實時操作平臺，控制2-4軸（可選8軸）,具有網絡化、開放式、功能軟件易擴展、高度集成、連接、安裝簡單、操作方便等特點。隨著精細等離子和激光技術的出現，控制器對切割設備進行精確的定位及輪廓軌跡控制。該系統采用雙32位高速微處理器進行高速插補運算、圖形處理、軌跡顯示、加工工藝管理、外部事件管理，從而實現機器的平穩運行及任意形狀的自動高速精密切割加工。在切割期間，你可以通過動態的“圖形縮放（放大縮小）”功能查看整個切割過程。 該系統具有與獨立型自動調高器或帶有Z軸控制功能的自動調高器接口功能，即使對于凹凸不平的板材，也可以確保其切割質量。軟件功能介紹l 直接讀取標準EIA（G代碼）或ESSI的零件加工代碼文件。
l 圖形庫：有44種標準圖形，可手動套料和簡單的自動套料。
l 在線圖形CAD畫圖。
l 英制和公制編程。
l 通過網口從遠程計算機下載工件程序。
l 圖形化參數編輯-非專業編程人員很快就能使用參數修改零件圖形，能對零件圖形進行比例縮放、旋轉、XY鏡像和陣列等操作。
l 允許圖形化的創建簡單的工件程序。并把他們存入控制器的內部存儲器上，執行直接加工。
l 編程特征：帶可編程割縫參數值的動態補償；不同排列模式的圖形重復允許快速切割多個工件；文件名的長度或工件文件個數可以沒有限制的存儲到存儲器上；噴粉劃線控制帶可編程偏移調整（選擇）；手工數據輸入，全屏ASCII文本編輯器編輯工件，允許閱讀、編輯、預覽圖形工件。
l 加工路徑實時跟蹤顯示，各電機、I/O狀態故障診斷與報警。
l 防碰撞、引弧成功反饋等保護措施。
l 支持等離子、火焰、噴粉劃線、演示多種工作模式。
l 拐角過渡，在拐角處自動調節速度，保證加工品質。
l 沿路徑無限次向前、回退，手動調整穿孔位置并回原來的路徑，移動模式功能。
l 斷電和斷點記憶-切割過程中不擔心突然斷電，上電回零后可繼續切割；切割過程中，按停止鍵中止運行，該斷點自動記憶，下次切割時直接按啟動鍵即可繼續切割。
l 內置的等離子接口帶有可編程的排氣時間，點火時間和弧反饋時間等。
l 可匹配弧壓高度調節器sensorPHC，割炬高度調節commandTHC,電容式割炬調高器OHC。
l 耗材管理-通過切割總長度和穿孔數等信息計算來提示耗材使用的期限。
l 有高度的操作彈性和平臺配置能力。支持坡口和多割炬切割。
l 鋼板調整-當鋼板傾斜時可以校正切割。
l 鋼板四角任意定位起始切割。
l 速度升/降按鍵可調整機器切割速度。
l 預熱過程中隨時調節高、低預熱和穿孔時間，可以直接記憶并保存到后臺參數列表中。
l 帶位置顯示的手搖桿用于定位割炬。
l 切割電源能量控制接口（選擇）：模擬量/頻率/PWM方式。 數控系統指標l 切割操作方式：手動/自動/編輯/回退。
l 加工程序存儲：文件方式，無*。
l 有系統與切割軟件的備份可以進行恢復操作。
l 用戶程序輸入：U盤接口，Ethernet接口。
l 中英文一鍵切換（其它語種可訂制）。
l 人機操作界面（選擇）：15〞LCD（TFT）/MDI或15〞觸摸式LCD（TFT）
l 顯示：實際位置，加工圖形及切割軌跡，運行狀態，操作狀態，切割長度等。
l 內置PLC功能，可編輯48路光隔離輸入點，32路光隔離輸出點。
l 用戶I/O在線診斷。
l 故障診斷及歷史紀錄（選擇）。
l 龍門同步功能（雙邊驅動）選擇。
l 回零、限位、急停接口。
l 各種保護，包括軟件限位、硬件限位、關鍵參數密碼保護等。
l 寶倫數控等離子/火焰操作面板可選配（帶有點火、預熱、穿孔等工藝操作功能）。
l 輸入、輸出點端子板，繼電器板可選配。
l 5V、±12V系統開關電源。
l 可接各種國內，國外等離子電源和調高器。
l 可接數字伺服或步進電機，半閉環、全閉環控制方式可選配。
l 控制軸數：2-4軸控制系統，（zui大擴展到8軸，聯動軸數8軸）兩種軸設定模式(開環位置模式；閉環速度模式可選配)。
l zui小設定單位：0.001mm或0.0001mm。
l zui大編程尺寸：99999.999mm。
l 多主多從電子齒輪同步。
l 插補方式：直線/圓弧。
l 插補速度：120m/min(A系列)，500m/min（C系列）
l 快速進給速率：180 m/min(A系列)，720m/min（C系列）
l 螺距誤差補償：128點/每軸l 機械間隙補償。
l 割縫補償。
l 指令速率： 3MHz。
l 反饋速率： 12MHz。
l 伺服更新速率：125μs/軸。
l 編碼器接口：增量式差分輸出型（標準）；SSI值編碼器（選擇）
計算機配置
l *級高可靠一體化嵌入式主板。
l 嵌入式操作系統（系統有寫保護功能并可一鍵恢復，穩定可靠，防病毒）。
l CPU：600MHz（標準），1GHz(選擇)。
l 內存：512M（標準），1G（選擇）
l 可選配15寸TFT液晶觸摸屏/15寸液晶屏+微動式鍵盤/自配標準VGA顯示器。
l 存儲器：電子盤/CF卡/硬盤，容量2G-160G可選配。
l 標準PS/2鍵盤鼠標接口。
l 2/4個USB2.0接口。
l 標準RS232C：19200 Baud Rate通訊。
l 標準Ethernet:10M/100M base-T。
l 若選用分體式結構，顯示的要求是采用標準VGA接口分辨率為1024*768的顯示器。
輸入電源要求
1、系統電源要求規格為：輸入為AC220V +/-10%，50/60HZ，1.6A;輸出為 DC+5～+5.3V,4A;DC+12,+/-3%,0.7A;DC-12V，+/-3%,20mA。
2、系統I/O用電源規格輸入為AC220V +/-10%，50/60HZ，1.4A，輸出為DC+24V，+/-3%，3A（選配）。為了避免干擾，輸入、輸出信號的電源須采用一個獨立的直流開關電源，與電磁閥等其他感性負載電源分開。
3、系統與I/O用兩個開關電源的AC220輸入側需使用防止電源線引入外部干擾的二級噪聲濾波器，規格為AC250V，10A（選配）。
機床商務網