經(jīng)熱法再生后的回用砂性能達(dá)到灼燒減量≤0.3%，粒度集中率80%-90%，發(fā)氣量≤3ml/g

   沸騰式樹脂砂熱法再生裝置：

冷芯、熱芯、殼芯及樹脂砂復(fù)合型芯工藝的廣泛應(yīng)用，使鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量和鑄件成品率大幅提高，但如何將這些機(jī)械法再生困難的舊砂回用，一直為業(yè)內(nèi)同仁們關(guān)注。近年來我們同山東省建工學(xué)院、山東大學(xué)有關(guān)科研人員合作，共同研制了沸騰式樹脂砂熱法再生裝置，使用廠家將這些工業(yè)垃圾變廢為寶，既節(jié)約了鑄件制造成本，又解決了廢砂排放的環(huán)境污染，同時(shí)提高了鑄件質(zhì)量，收到了明顯的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
1、裝置的工藝流程和主要設(shè)備介紹：
該裝置主要由舊砂預(yù)處理、沸騰焙燒（已獲兩項(xiàng)國家）和再生砂后處理三個(gè)部分組成。
舊砂預(yù)處理部分是由磁選皮帶機(jī)、振動(dòng)破碎機(jī)、1#斗提機(jī)和舊砂儲(chǔ)砂倉組成。廢砂經(jīng)落砂柵格落于磁選皮帶機(jī)上，經(jīng)磁選皮帶輪砂鐵分離后加入振動(dòng)破碎機(jī)，砂塊被破碎成小于3mm的小砂塊或單個(gè)砂粒，由1#斗提機(jī)提升至舊砂儲(chǔ)砂倉。
  沸騰焙燒部分是由圓盤給料機(jī)、2#斗提機(jī)和沸騰焙燒爐組成。舊砂儲(chǔ)砂倉下面的圓盤給料機(jī)均勻地將舊砂定量給出，由2#斗提機(jī)提升至爐子上部加入爐內(nèi)沸騰焙燒再生。
  再生砂后處理部分是由高效換熱器和冷卻提升機(jī)組成。出爐后的高溫再生砂流入高效換熱器，換熱器使流出的砂溫降低，鼓出的高壓風(fēng)風(fēng)溫提高。換熱降溫后的再生砂又經(jīng)冷卻提升機(jī)冷卻提升后儲(chǔ)存，已被預(yù)熱的高壓風(fēng)返回爐內(nèi)混合室余熱利用。
  本裝置的主機(jī)為沸騰焙燒爐。其工作原理是舊砂經(jīng)分砂器均布后雨淋式下落，受到上升熱氣流的預(yù)熱，經(jīng)擋板流于沸騰室，混合室內(nèi)的高溫氣體經(jīng)沸騰孔板上的若干個(gè)噴嘴沸騰并焙燒舊砂，使其包覆的樹脂膜燃燒，達(dá)到再生的目的。隨著舊砂的連續(xù)加入，焙燒砂在高矮隔板的作用下又經(jīng)多個(gè)“∽"形運(yùn)動(dòng)，保證了焙燒砂在爐內(nèi)的停留時(shí)間，使其樹脂膜充分燃燒。焙燒砂在沸騰中互相沖撞摩擦，得到進(jìn)一步再生。再生砂中的微粉在沸騰作用下經(jīng)除塵管路被除塵器收集。
2、應(yīng)用情況：
  該裝置經(jīng)過我廠多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，沸騰焙燒爐運(yùn)行可靠，熱效率高，節(jié)能*。再生砂受熱膨脹率變小，發(fā)氣量降低，粒形更趨圓整，比新砂更好用。生產(chǎn)運(yùn)行中檢測(cè)有關(guān)數(shù)據(jù)如下。
2.1.成套設(shè)備主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)檢測(cè)：
生產(chǎn)率 1~1.5t/h
燃料消耗（柴油） ≤17Kg/t砂（未安裝換熱器）
電力消耗 ≤12Kwh/t砂
再生砂出爐溫度 600~620℃
再生砂溫度 ≤40℃
爐子尾氣溫度 ≤100℃
2.2.再生砂檢測(cè)：
灼燒減量 ≤0.2%
發(fā)氣量 0.087ml/g
粒度集中度 ≥85%（新砂80%）
2.3.覆膜砂性能比較：
用新砂、再生砂和新砂及再生砂的混合砂分別制成覆膜砂，用各自分別制成的標(biāo)準(zhǔn)試樣，測(cè)試其熱拉強(qiáng)度、冷拉強(qiáng)度及發(fā)氣量，實(shí)測(cè)結(jié)果如表一所示。

   隨著環(huán)保立法的日臻完善，固體廢物的排放將更加嚴(yán)格限制，樹脂砂熱法再生是一個(gè)一舉多得的好項(xiàng)目，不但解決了廢砂排放造成的環(huán)境污染，而且再生砂比新砂更好用，再生砂和焙燒砂已成為生產(chǎn)低發(fā)氣、低膨脹、高強(qiáng)度覆膜砂的主要材料和工藝。再生砂成本每噸僅百元左右，再生砂有較好的利潤空間，只要每年有5000噸再生砂。