伺服熱板焊接機備主要特點：
1.設備加工工藝
機架主體采用優質鋼方通焊接,外罩封鈑金,表面采用烤漆處理
設備機加工零件采用磨床研磨表面鎳,平面度可達0.05mm
2.溫度控制
使用電熱管加熱方式,高精度溫度模塊控制,K型熱電偶時實檢測。溫度溫差設定在3度以內,超出溫差范
圍設備自動調整,使發熱板保持恒溫狀，產品焊接質量更穩。
3.模具
底膜采用優質進口鋁材CNC數控加工,熱板模具表面鍍鐵佛龍,上下熱模具分別分布發熱管,確保焊接面
發熱均勻;與實際溫度控制5度以內,開機升溫時間小于0.5小時。熱板模具,底模相對位置及水平可以調節。
4.驅動系統
熱模板移動機構采用日本松下伺服電機+中國臺灣上銀滾珠絲桿+直線導軌驅動,重復精度0.02mm
上下模板移動機構采用日本松下伺服電機+中國臺灣滾珠絲桿+直線軸承驅動,重復精度0.02mm
上下模產品固定方式采用吸盤吸緊或氣缸夾緊方式；
自動安全門采用日本SMC氣缸+中國臺灣上銀直線導軌驅動
5.安全設備
設備設有雙手啟動按鈕；一個急停開關。
設備帶有一對安全光柵,確保操作人員的操作安
設備操作位有自動安全門,在焊接時自動關閉,焊接完成時自動打開
設備后門和側門為維修門,門需合閉方能啟動設備
6.設備控制系統
采用日本三菱PLC編程控制,10寸人機界面觸摸屏,參數化設計,參數設定修改操作簡單
7.換模效率高
采用三層模板組合方式,整款產品模具一次性換模。操作簡單高效,1人即可完成。

額定電壓：380V

額定電流：35A

額定功率：21.5KW

外形尺寸:1960X1690X2400mm

功率:約15KW

電源:AC380V

總重:約2500KG

氣源:0.5~0.7MPa
以上參數及配置僅供參考，具體配置由雙方協議為準