油壓淺深喉沖床是根據多年油壓深喉沖床生產加工經驗，基于節能、環保、經濟、實用發展起來的一款組合油壓沖床，具備油壓沖床的所有優點。整機將油壓深喉沖床和淺喉沖床合二為一，共用一套液壓系統，兩套獨立的電氣控制箱，可同時、獨立控制操作。淺喉沖床部位配剪角模，深喉部位配折彎模或沖孔模，組成鐵板剪角、沖孔、折彎實用的組合油壓沖床，減少了設備投資，降低了生產成本，充分提高整機的使用效率。

油壓淺深喉沖床介紹

1、油壓平穩噪聲低；        2、操作安全事故少；

3、壓力調整工件精；       4、行程可調快速沖；

5、深喉淺喉二合一；       6、淺*角深喉沖；

7、深喉可作大鈑金；       8、點動可作折床用；

9、一機多用組合沖；       10、節能降耗投資少。

油壓淺深喉沖床是根據多年油壓深喉沖床生產加工經驗，基于節能、環保、經濟、實用發展起來的一款組合油壓沖床，具備油壓沖床的所有優點。整機將油壓深喉沖床和淺喉沖床合二為一，共用一套液壓系統，兩套獨立的電氣控制箱，可同時、獨立控制操作。淺喉沖床部位配剪角模，深喉部位配折彎模或沖孔模，組成鐵板剪角、沖孔、折彎實用的組合油壓沖床，減少了設備投資，降低了生產成本，充分提高整機的使用效率。其主要特點：

1．        
根據工程結構力學特征，將沖床深喉口邊設計為低噸位深喉沖床，利用同一機身增加尾部淺喉口，得到高噸位的淺喉沖床，充分利用了鋼構機架，降低了沖床的制造成本，zui終減少了客戶設備投資。

2．        
根據沖床的間隙負載特性，利用一套液壓系統提供前后兩臺沖床的沖壓力，充分利用液壓系統，減少了電費，降低了生產成本。

3．        
油壓深喉沖床部位：深喉口C型機架，工件上下方便、整板上機無加工死角,為大鈑金沖壓加工之實用組合沖床。

4．       
油壓淺喉沖床部位：安裝在油壓深喉沖床尾部，可單獨作淺喉沖床使用。配上剪角模,可作標準剪角機使用，剪角模上配有工作臺，利于工件平展沖壓，工作臺上有45度、橫向、縱向標尺，并且標尺上有可調檔位，無須對工件劃線,免看線即可準確剪方角、斜角，*的提高了工作效率和工件品質。

5．         
油壓沖床沖壓時平穩無震動，操作安全，不容易造成工傷事故，動力系統設有溢流保護裝置，不容易打壞機身配件及模具，*的提高了設備的安全性能。

6．         
油壓沖床沒有飛輪和曲柄，運轉沖壓時噪音低，*環保，*的改善了員工的工作環境。

7．         
該沖床液壓系統工作壓力可調，針對不同的模具工件提供的柔性沖壓力，所沖工件不易有裂痕，加工工件較精密美觀。

8．         
油壓沖床可以很方便的調整沖壓滑塊的行程和上下起始位置，針對不同的模具工件，調整沖壓速度，實行快速高效的沖壓生產。

9．         
油壓沖床裝上不同的模具，可以實行沖孔﹑裁料﹑剪角﹑壓延﹑拉伸功能﹑裝上折彎刀還可以作折彎機使用，該沖床一機多用，實用廣泛。

10．    
控制系統設自動﹑半自動﹑點動檔，自動檔可以連續加工帶料，半自動檔可以對檔位批量加工。點動檔可使沖壓滑塊停留任意位置，安裝模具時上下對模方便快捷﹑準確安全，操作沖壓時可看線對模精準沖壓單件，整機使用極為靈活簡便。

11．    
油壓沖床的液壓系統采用柔性電氣控制，很容易與自動送料機構等周邊設備實現聯動自動控制，便于自動化﹑流水線生產。

12．    
油壓沖床沒有巨大的機身和飛輪，整機鋼架機身結構緊湊，相同沖壓力沖床所占用的場地較少，所耗用的鋼材較少，并且沒有二次鑄造所帶來的能耗和排污，*的降低了企業消耗和社會資源，達到了節能減排的效果。

13．    
油壓沖床整機結構簡單，機架采用優質鋼板焊接而成，經時效熱處理堅固耐用，機件穩定可靠，設備長時間較少故障運行。

14．    
油壓沖床整機采用標準沖床的C型喉口機架，通用的鎖模柄沖壓滑塊，標準的工作臺板，能使各種傳統沖床五金沖壓模具通用。采用手動按鈕﹑腳踏控制，不改變員工的操作習慣。

二、20-60ton油壓淺深喉沖床主要規格及參數：