ZX7550CW鉆銑床是由床身、底座、三角體、工作臺和滑座、滑臂回轉座、銑頭、冷卻及潤滑、電器系統等九個主要部件組成

鉆銑床工作臺可縱、橫向移動，主軸垂直布置，通常為臺式、機頭可上下升降，具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機床。主軸箱可垂直平面內左右回轉90°，部分機型工作臺可在水平面內左右回轉45°，多數機型工作臺可縱向自動走刀。

ZX7550CW鉆銑床工作臺的縱、橫和垂直各方向可手動進給，工作臺亦可作正反兩個方向的縱向和橫向自動進給，并沒有限位停止的安全保護裝置。

適用于各種中小型零件加工，特別是有色金屬材料；塑料；尼龍的切削，具有結構簡單，操作靈活等優點，廣泛用于單件或是成批的機械制造；儀表工業；建筑裝飾和修配部門。 鉆銑床是一種中小型通用金屬切削機床，即能臥銑，又能立銑。它適用于鉆、擴、鉸、鏜、孔加工；如用圓片銑床、角度銑刀、形成銑刀及端面銑刀，能銑削平面、斜面、垂直面和溝槽等。裝上附件立銑頭后，可作為多方向的銑削工作。在裝上附件分度頭后，可作摸數m=3毫米以下的直齒、錐齒輪及螺旋齒等的銑削工作。由于本機床應用廣泛，故適合一般修理與工具車間；單件或小批生產車間使用為宜。

床身裝在底座身下腹內裝主電機。通過一對三角皮帶輪傳給I軸進入床身齒輪箱，經過六對齒輪傳動給主軸，主軸前端為莫氏4號錐孔。即可裝置端銑刀柄，亦可裝置刀桿，長刀桿另一頭支承在掛架的軸承孔內，刀桿支架則裝在滑臂的燕尾導軌上。

　　1.本機床有12級變速，速度范圍廣，適合于各種常用的軟硬材質的加工；　　

　　2.本機床采用皮帶傳動,噪音低,適合于在各種常用材料上鉆、擴、鉸孔及銑削；

　　3.工作臺分三種機動進給方式：A型為三向；C型為單向；D型為兩向。

　　4.機身穩重結實，工作臺尺寸達585×190mm；

　　5.本機床可根據用戶需求配多軸器進行多孔同時鉆、擴、鉸、攻。

　　6.主軸箱及工作臺均可升降，也可繞立柱回轉，擴大了加工范圍；

　　7.本機床可實現立、臥銑兩種加工功能；立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給；

　　8.本機床X、Y、Z三方向導軌副超音頻淬火后磨削；

　　9.可實現立、臥銑兩種加工功能。

　　10.立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給。

　　11.工作臺導軌副超音頻淬火后磨削。

　　12.本機床工作臺X Y、Z三方向機動進給。

　　標準附件：鉆夾頭 錐柄接桿 下刀鐵 扳手 拉桿

　　特殊附件：銑夾頭 角度平口鉗 眼護罩 機架

　　1、操作前要穿緊身*，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。

　　2、工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。

　　3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。

　　4、*裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意*和工件的距離，防止發生撞擊事故。

　　5、安裝銑刀前應檢查*是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。

　　6、工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。

　　7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。

　　8、主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。

　　9、發現機床有故障，應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，并關閉電源。

　　1．床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生；

　　2．檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油；

　　3．清潔工、夾、量具。銑床一保作業范圍

　　1．清洗調整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；

　　2．檢查、調整離合器；

　　3．清洗三向導軌及油毛氈，電動機、機床內外部及附件清潔；

　　4．檢查油路，加注各部潤滑油；

　　5．緊固各部螺絲。