*的生產工藝及設備

⊙ 采用精密鑄件的生產工藝，改善了傳統工藝的弊端，產品外觀無砂眼，批量生產，大大提高了生產效率；
⊙ 電退火窯溫度均勻，內在材質穩定，保證無灰件不炸口、韌性好，強度高； 
⊙ 加工引進智能化車床保證螺紋絲扣更精確； 
⊙ 不斷進行技術創新，改善工藝流程與生產設備，提高了生產效率

1升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床*使用的穩定性。

2、機床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結構，主軸的系統剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。

3、工作臺水平回轉角度 "正負45度;，拓展機床的加工范圍。主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變速結構，調速范圍廣，變速方便，快捷。

4、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。

5 X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。

6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉； 同時冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

7機床設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀

廣納X6132*升降臺銑床廣納X6132*升降臺銑床