液壓全自動40搖臂鉆床

1、齒輪箱自動供油系統：搖臂鉆的設計原理就是立式齒輪，傳統的潤滑方式是利

用齒輪轉速把潤滑油帶甩到上面齒輪潤滑，實踐證明這個方式沒有辦法把油甩到上面，上面的齒輪傳統方式都是干磨。客戶使用幾個月后發現噪音大，一年至兩年后要換上面的齒輪。

2、廣納搖臂鉆采取潤滑自軸承進入，充分的潤滑軸承，自軸承下來后到齒輪，只要勤換油，不野蠻操作，軸承、齒輪沒有壞的理由。

3、公司在高效節能方面開發了節能高效電機，采用中國臺灣炮塔銑電機原理，把轉子高度降低，把粗度加大，增加電機的扭力，減小電機的功率，實驗證明，現在公司使用的電機比傳統電機每小時節能2度電。

4、節能電機每天按照12小時計算，12*2=24度  每天24度*365天=8760度，兩年省下一臺設備款。

5、銅芯電機 正反轉 高低速 低轉速34轉 可以直接攻絲。

6、立柱安全鎖緊，傳統一般都是立柱鎖緊 不帶安全裝置 ，裝此設置要多2個交流接觸器。廣納鉆床產品帶安全自動保護裝置 在工人忘記松開加緊的情況下 它可以自動斷電 防止搖臂升降時拉傷立柱，把升降絲母滑絲。

7、主軸有行程開關保護系統，在自動進給時，忘記松開自動進給會使主軸頂車，這個保護主軸不易被損壞。

8、自動泵油系統：改變傳統的干磨，銅渦輪充分潤滑、 耐磨。 

9、超音頻淬火齒輪：耐磨、硬度高，淬火是要按照操作規程做的，不是用火燒燒

就可以的，淬火、磨齒的工藝不要只是說，噪音是檢測齒輪質量的大概。磨齒的噪音小，無雜音。反之噪音分貝在100分貝以上。全部齒輪使用數控蝸桿磨精度磨齒。

10、機床上使用的開關都是品牌開關，交流接觸器采用有 上海電器廠公司招標直供。

11、絲杠采用品牌廠家，品牌廠家不是直接用圓鋼車出來，而是嚴格按照工藝要求，回火熱處理等嚴格工藝要求，絲杠設備，使用外圓磨磨后光潔度高，使用壽命超過普通絲杠2倍。絲母采用銅絲母。價格是傳統絲杠的3倍。

 12、廣納搖臂鉆嚴格按照生產工藝要求。先用千分表拉主軸箱平行度，在量搖臂擺動，之后量主軸箱的畫圓。

主軸箱可在搖臂上左右移動，并隨搖臂繞立柱回轉±180º的鉆床。搖臂還可沿外柱上下升降，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應用于單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。

●加強型主軸 ●液壓夾緊

●液壓變速    ●液壓電氣雙重保險

液壓全自動40搖臂鉆床

鉆孔大直徑：鑄件40

主軸中心至立柱母線距離：350-1000

主軸箱水平移動距離：650

立柱直徑：200

主軸行程：200

主軸錐孔：4

主軸轉速范圍：34、47、66、90、130、180、240、340、470、650、930、1280

主軸轉速級數：12

主軸進給量范圍：0.10、0.15、0.25

主軸進給級數：3

導軌寬度：180

導軌接觸面：40*2

搖臂升降：800

搖臂順轉角度：360

主電機功率：1.5/2.2

升降電機功率：1.3

重量：1500kg

外形尺寸：1500*705*2200

1．工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。

2．嚴禁戴手套操作，女生發辮應挽在帽子內。
3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。
4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用過猛造成事故。
5.調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。
6．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
7．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在*上。
8．不準在旋轉的*下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的*。
9．使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
10．橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。
11．工作結束時，將橫臂降到低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

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