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CNC數(shù)控銑床因其具有較強的自動化加工和復(fù)合集中化加工等能力是現(xiàn)在精細化加工和大批量工件加工企業(yè)為主要的加工設(shè)備。特別是機床的進給系統(tǒng)具有較高精度的定位能力，通過CNC數(shù)控系統(tǒng)的插補功能，可以進行三軸或者多軸聯(lián)動加工，可以進行復(fù)雜的三維曲線走位，從而可以實現(xiàn)復(fù)雜曲面工件和異形輪廓工件的精細化加工，這也正是復(fù)雜模具加工企業(yè)將CNC數(shù)控銑床作為主要加工設(shè)備的主要原因。

     特別對于單一品種的大批量加工企業(yè)，因?qū)γ恳患庸ず蟮墓ぜ兄鴩栏竦幕Q性要求，原來的加工形式是在多臺加工設(shè)備中，通過相應(yīng)的工裝胎具進行保證。這就涉及了多臺加工設(shè)備和眾多工裝，工件在上下工序的銜接中，要耽誤大量的等待時間，所以加工效率一直是個問題。

     而CNC數(shù)控銑床具有很強的工序集中加工能力，工件在單臺設(shè)備上只需經(jīng)過一次裝夾過程，通過更換合適的加工刀具就可以自動完成包括銑削、鏜削、鉆削、鉸削等多道復(fù)雜工序加工，借助于機床高精的定位能力，無需借助于特定的工裝就可以高精度的完成大批量工件的高精、加工。本文就簡單介紹一下，相對傳統(tǒng)銑削加工設(shè)備，CNC數(shù)控銑床工件加工的技術(shù)優(yōu)勢及其特點，希望能給準備采購CNC數(shù)控銑床的一些朋友一些借鑒參考。

     簡單來說，CNC數(shù)控銑床相對于傳統(tǒng)的銑削加工設(shè)備從加工能力、加工精度和加工能效三個方面來說，具有加工自動化程度高、加工異形復(fù)雜零件的能力高、生產(chǎn)準備周期短、加工精度高及互換性好、生產(chǎn)能效強等幾個典型特點。我們分別介紹一下。

一、具有加工異形復(fù)雜零件的能力  

     前面我們說過，因CNC數(shù)控銑床的三軸或者多軸可以在控制裝置的控制下進行聯(lián)動加工動作，因而可以完成復(fù)雜曲面工件和異形輪廓面的加工。這類工件在以往的傳統(tǒng)加工設(shè)備上很難或者根本無法加工，這是它的顯著優(yōu)勢

二、具有較高的自動化加工能力

     在CNC數(shù)控銑床上加工零件時，除了手工裝卸工件及更換響應(yīng)的加工刀具以外，全部加工過程都可由機床自動完成。加工時不像傳統(tǒng)加工設(shè)備那樣，需要一線加工人員不間斷的操控機床來完成加工，這樣大大減輕了操作者的勞動強度，一個加工人員可以同時看守兩臺以上的機床同時進行加工任務(wù)，因而可以大大減少一線加工人員的數(shù)量。

三、具有加工精度高、工件互換性強的特點

     現(xiàn)在一般的CNC數(shù)控銑床的加工精度通?？蛇_±0.005mm，一些配置其加工加工精度甚至可達±0.01μm。它是按預(yù)先編制好的加工程序進行工作的，加工過程中無須人的參與或調(diào)整，因此不受操作工人的技術(shù)水平或情緒的影響，因而加工精度穩(wěn)定。另外，機床可通過采用實時補償技術(shù)來消除或減少熱變形、力變形和刀具磨損的影響，使工件的互換性可以得到大程度的保證

四、具有較高的加工能效

     CNC數(shù)控銑床大的加工特點是，可以在工件一次裝夾的情況下集中完成其工序加工，*打破了工件在多臺加工設(shè)備上流轉(zhuǎn)進行加工的模式，可極大的減少工件的等待加工時間和重復(fù)裝夾次數(shù)。同時省去了工件劃線、檢測等時間，其加工能效是多臺傳統(tǒng)加工設(shè)備的幾倍甚至幾十倍。  

     并且隨著工業(yè)以太網(wǎng)的不斷發(fā)展，傳輸速率的進一步提高，這種無人看守的加工模式為以后組建無人化生產(chǎn)車間奠定了設(shè)備上的基礎(chǔ)。