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2012年我國機床綠色制造發(fā)展形勢探討分析
閱讀：741 發(fā)布時間：2012-5-15
馬鞍式數(shù)空車床,雙頭車床,經(jīng)濟型數(shù)控車床系列產(chǎn)品是由玉環(huán)現(xiàn)代機床廠專業(yè)供應銷售,*物美價廉,經(jīng)營馬鞍式數(shù)空車床,雙頭車床,經(jīng)濟型數(shù)控車床迎得了國內(nèi)外客戶的*,來涵洽談交流!：陳玉平
我國現(xiàn)有機床保有量在800萬臺左右，是世界上機床保有量zui大的國家，其中服役超過10年以上的傳統(tǒng)舊機床超過200萬臺，已進入機械裝備報廢的高峰期。如果任由這些老舊機床生銹潰爛，不但是一種資源的浪費，對環(huán)境也構成很大威脅。
前不久頒布的機床工具行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃，將包括機床再制造在內(nèi)的綠色制造工程納入了主要工作范疇，正如其文中所闡述的，綠色制造是zui大限度地減少對環(huán)境的負面影響和使用原材料、能源等的利用效率達到zui高的現(xiàn)代制造模式。機床工具產(chǎn)品既要高性能、率，又要節(jié)約資源、低能耗、低污染。加工過程對人友好和宜人化。應從產(chǎn)品的設計開始，材料選用、制造、使用過程直至產(chǎn)品報廢回收，形成“綠色”的全過程。
環(huán)境因素的制約呼喚綠色制造
近年來，綠色制造在上的影響逐漸上升，如在美國，有300多家專業(yè)從事機床再制造的企業(yè)，對大型多功能機床、齒輪加工機床、金屬切削機床都有專業(yè)公司負責再制造，并建立了完備的售后服務及質(zhì)量保證體系。在德國，從1991年起政府就多次撥款支持機電再制造，幫助企業(yè)以及高校、研究機構等展開再制造研究工作。近年來，日本也加強工程機械再制造的力度，目前至少有20家再制造公司營業(yè)，形成了一定的規(guī)模。而且日本再制造的工程機械中，約有30%向國外出口。
我國政府對綠色制造高度重視，*、*、*等*十一個部委在聯(lián)合下發(fā)的《關于推進再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意見》中，對有關再制造的一系列問題做了詳細部署，明確提出要加快發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)，建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會。*則審批了重慶機床、武漢重機等35家企業(yè)作為再制造試點企業(yè)，要求把再制造理念貫穿于產(chǎn)品全生命周期的設計、生產(chǎn)、銷售、維修、回收、再制造等環(huán)節(jié)。
國內(nèi)有許多高校和科研機構開展這一領域的研究，更多的企業(yè)積極探索從事這一新興產(chǎn)業(yè)，并取得了一定的成果。如重慶機床集團與重慶大學聯(lián)手，研究形成了一套機床再制造與綜合提升成套技術，完成500多臺廢舊機床的再制造，再制造機床的功能和主要技術指標達到或超過原機床，資源循環(huán)利用率達80%左右，噪聲降低10%以上，環(huán)境污染排放減少90％以上。
資源與成本控制要求綠色制造
從資源和企業(yè)成本控制來看，機床行業(yè)本身，也存在對再制造的強烈期盼，機床行業(yè)的上游鋼鐵業(yè)，由于鐵礦石、焦炭等煉鋼原輔材料都是的自然資源，而且我國主要的鋼鐵廠所需鐵礦石依賴于國外三大礦山*，近年來受制于節(jié)節(jié)攀升的鐵礦石價格，鋼材價格高企，下游機床企業(yè)成本居高不下，因此，機床的再制造既有利于環(huán)境，也有利于企業(yè)成本的降低。再制造與制造新品相比，可節(jié)能60％，節(jié)材70％，節(jié)約成本50％，幾乎不產(chǎn)生固體廢物，大氣污染物排放量降低80％以上。再制造有利于形成“資源－產(chǎn)品－廢舊產(chǎn)品－再制造產(chǎn)品”的循環(huán)經(jīng)濟模式，可以充分利用資源，保護生態(tài)環(huán)境。另一方面，我國機床社會保有量快速增長，再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿薮蟆４罅垦b備在達到報廢要求后將被淘汰，新增的退役裝備還在大量增加。發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)有利于形成新的經(jīng)濟增長點，為社會提供大量的就業(yè)機會。
發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)還能使制造企業(yè)有能力投入更多精力進行新產(chǎn)品研發(fā)和設計，形成良性循環(huán)，對推動我國制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整、產(chǎn)品更新?lián)Q代、技術進步和人員素質(zhì)提高十分有利。
展會成為推動綠色制造的抓手
上海機床展自創(chuàng)立以來，就以推動我國機床行業(yè)發(fā)展為己任，與業(yè)內(nèi)企業(yè)一起，致力于提升機床行業(yè)技術進步。近年來上海機床展主辦方對機床綠色制造展出題材尤為重視，采取多種措施，鼓勵、支持行業(yè)內(nèi)企業(yè)在展會期間就綠色制造題材進行展示、交流與合作，并舉辦有關的講座與推介會。在第13屆上海機床展上，許多國內(nèi)外的展商們展出了各自的關于綠色制造的展品和技術，這些對環(huán)境影響小、加工效率高的機床，在本屆上海機床展上比比皆是，展會也由此發(fā)揮了性專業(yè)機床大展對行業(yè)技術進步和綠色環(huán)保事業(yè)的和推動作用。組委會計劃在今后的展會中還將辟出專門的展區(qū)，展示有關綠色制造的展品和技術，以推動、壯大綠色制造產(chǎn)業(yè)。
存在問題
按照的定義，綠色制造技術是指在保證產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、成本的前提下，綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式。它使產(chǎn)品從設計、制造、使用到報廢整個產(chǎn)品生命周期中不產(chǎn)生環(huán)境污染或環(huán)境污染zui小化，符合環(huán)境保護要求，對生態(tài)環(huán)境無害或危害極少，節(jié)約資源和能源，使資源利用率zui高，能源消耗zui低。按照這一定義，機床的綠色制造應該包含幾個方面：設計、制造、使用、報廢、回收，形成一個完整的閉合環(huán)。無疑，再制造產(chǎn)品應達到與原有新品相同的質(zhì)量和性能，只有這樣，再制造才能成為循環(huán)經(jīng)濟“再利用”的形式。
業(yè)內(nèi)專家指出，目前我國的綠色制造產(chǎn)業(yè)還是“小荷才露尖尖角”，還有許多問題亟待解決。在再制造領域，有些問題還十分突出。重慶大學制造工程研究所副所長、機床再制造產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟副理事長曹華軍教授認為，機床再制造應從機床后市場的范疇進行考慮和分析，納入到“機床銷售-維護-再制造”這樣一個完整鏈條中，將其作為機床的后市場。曹華軍指出，機床在被淘汰或進入報廢期之后，*可以通過再制造創(chuàng)造新的價值，創(chuàng)造一種后市場服務，并形成較大的利潤空間。目前形成的汽車后市場，規(guī)模龐大，機制完備，經(jīng)濟效益十分明顯，值得機床行業(yè)借鑒。
無論如何，綠色制造必將是制造業(yè)的主流方向，研究制定“綠色機床”設計和評價標準規(guī)范刻不容緩。大力改進機床結構設計，提高各個功能部件的效率，采用*和*技術、*工藝，如少無切削無切削工藝，干式加工工藝，油氣液凈化技術等，真正實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材、少污染、無污染，正是我們共同努力的方向與目標。
我國現(xiàn)有機床保有量在800萬臺左右，是世界上機床保有量zui大的國家，其中服役超過10年以上的傳統(tǒng)舊機床超過200萬臺，已進入機械裝備報廢的高峰期。如果任由這些老舊機床生銹潰爛，不但是一種資源的浪費，對環(huán)境也構成很大威脅。
前不久頒布的機床工具行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃，將包括機床再制造在內(nèi)的綠色制造工程納入了主要工作范疇，正如其文中所闡述的，綠色制造是zui大限度地減少對環(huán)境的負面影響和使用原材料、能源等的利用效率達到zui高的現(xiàn)代制造模式。機床工具產(chǎn)品既要高性能、率，又要節(jié)約資源、低能耗、低污染。加工過程對人友好和宜人化。應從產(chǎn)品的設計開始，材料選用、制造、使用過程直至產(chǎn)品報廢回收，形成“綠色”的全過程。
環(huán)境因素的制約呼喚綠色制造
近年來，綠色制造在上的影響逐漸上升，如在美國，有300多家專業(yè)從事機床再制造的企業(yè)，對大型多功能機床、齒輪加工機床、金屬切削機床都有專業(yè)公司負責再制造，并建立了完備的售后服務及質(zhì)量保證體系。在德國，從1991年起政府就多次撥款支持機電再制造，幫助企業(yè)以及高校、研究機構等展開再制造研究工作。近年來，日本也加強工程機械再制造的力度，目前至少有20家再制造公司營業(yè)，形成了一定的規(guī)模。而且日本再制造的工程機械中，約有30%向國外出口。
我國政府對綠色制造高度重視，*、*、*等*十一個部委在聯(lián)合下發(fā)的《關于推進再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意見》中，對有關再制造的一系列問題做了詳細部署，明確提出要加快發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)，建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會。*則審批了重慶機床、武漢重機等35家企業(yè)作為再制造試點企業(yè)，要求把再制造理念貫穿于產(chǎn)品全生命周期的設計、生產(chǎn)、銷售、維修、回收、再制造等環(huán)節(jié)。
國內(nèi)有許多高校和科研機構開展這一領域的研究，更多的企業(yè)積極探索從事這一新興產(chǎn)業(yè)，并取得了一定的成果。如重慶機床集團與重慶大學聯(lián)手，研究形成了一套機床再制造與綜合提升成套技術，完成500多臺廢舊機床的再制造，再制造機床的功能和主要技術指標達到或超過原機床，資源循環(huán)利用率達80%左右，噪聲降低10%以上，環(huán)境污染排放減少90％以上。
資源與成本控制要求綠色制造
從資源和企業(yè)成本控制來看，機床行業(yè)本身，也存在對再制造的強烈期盼，機床行業(yè)的上游鋼鐵業(yè)，由于鐵礦石、焦炭等煉鋼原輔材料都是的自然資源，而且我國主要的鋼鐵廠所需鐵礦石依賴于國外三大礦山*，近年來受制于節(jié)節(jié)攀升的鐵礦石價格，鋼材價格高企，下游機床企業(yè)成本居高不下，因此，機床的再制造既有利于環(huán)境，也有利于企業(yè)成本的降低。再制造與制造新品相比，可節(jié)能60％，節(jié)材70％，節(jié)約成本50％，幾乎不產(chǎn)生固體廢物，大氣污染物排放量降低80％以上。再制造有利于形成“資源－產(chǎn)品－廢舊產(chǎn)品－再制造產(chǎn)品”的循環(huán)經(jīng)濟模式，可以充分利用資源，保護生態(tài)環(huán)境。另一方面，我國機床社會保有量快速增長，再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿薮蟆４罅垦b備在達到報廢要求后將被淘汰，新增的退役裝備還在大量增加。發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)有利于形成新的經(jīng)濟增長點，為社會提供大量的就業(yè)機會。
發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)還能使制造企業(yè)有能力投入更多精力進行新產(chǎn)品研發(fā)和設計，形成良性循環(huán)，對推動我國制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整、產(chǎn)品更新?lián)Q代、技術進步和人員素質(zhì)提高十分有利。
展會成為推動綠色制造的抓手
上海機床展自創(chuàng)立以來，就以推動我國機床行業(yè)發(fā)展為己任，與業(yè)內(nèi)企業(yè)一起，致力于提升機床行業(yè)技術進步。近年來上海機床展主辦方對機床綠色制造展出題材尤為重視，采取多種措施，鼓勵、支持行業(yè)內(nèi)企業(yè)在展會期間就綠色制造題材進行展示、交流與合作，并舉辦有關的講座與推介會。在第13屆上海機床展上，許多國內(nèi)外的展商們展出了各自的關于綠色制造的展品和技術，這些對環(huán)境影響小、加工效率高的機床，在本屆上海機床展上比比皆是，展會也由此發(fā)揮了性專業(yè)機床大展對行業(yè)技術進步和綠色環(huán)保事業(yè)的和推動作用。組委會計劃在今后的展會中還將辟出專門的展區(qū)，展示有關綠色制造的展品和技術，以推動、壯大綠色制造產(chǎn)業(yè)。
存在問題
按照的定義，綠色制造技術是指在保證產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、成本的前提下，綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式。它使產(chǎn)品從設計、制造、使用到報廢整個產(chǎn)品生命周期中不產(chǎn)生環(huán)境污染或環(huán)境污染zui小化，符合環(huán)境保護要求，對生態(tài)環(huán)境無害或危害極少，節(jié)約資源和能源，使資源利用率zui高，能源消耗zui低。按照這一定義，機床的綠色制造應該包含幾個方面：設計、制造、使用、報廢、回收，形成一個完整的閉合環(huán)。無疑，再制造產(chǎn)品應達到與原有新品相同的質(zhì)量和性能，只有這樣，再制造才能成為循環(huán)經(jīng)濟“再利用”的形式。
業(yè)內(nèi)專家指出，目前我國的綠色制造產(chǎn)業(yè)還是“小荷才露尖尖角”，還有許多問題亟待解決。在再制造領域，有些問題還十分突出。重慶大學制造工程研究所副所長、機床再制造產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟副理事長曹華軍教授認為，機床再制造應從機床后市場的范疇進行考慮和分析，納入到“機床銷售-維護-再制造”這樣一個完整鏈條中，將其作為機床的后市場。曹華軍指出，機床在被淘汰或進入報廢期之后，*可以通過再制造創(chuàng)造新的價值，創(chuàng)造一種后市場服務，并形成較大的利潤空間。目前形成的汽車后市場，規(guī)模龐大，機制完備，經(jīng)濟效益十分明顯，值得機床行業(yè)借鑒。
無論如何，綠色制造必將是制造業(yè)的主流方向，研究制定“綠色機床”設計和評價標準規(guī)范刻不容緩。大力改進機床結構設計，提高各個功能部件的效率，采用*和*技術、*工藝，如少無切削無切削工藝，干式加工工藝，油氣液凈化技術等，真正實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材、少污染、無污染，正是我們共同努力的方向與目標。